Сидрени вијци за тешке услове за челичне конструкције

Анкери за тешке услове рада за челичне конструкције су критичне носиве уграђене компоненте које се користе за сидрење челичних стубова или челичних конструкцијских база за бетонске темеље. Један крај је дубоко уграђен и безбедно анкерисан унутар бетона темеља, док други крај са навојем вири да се повеже са основном плочом челичног стуба преко матица; ови вијци преносе вертикалну напетост, хоризонтални смицање и моменте савијања, чиме се спречава структурно клизање или превртање.

1) Основне функције

· Сидрење: "Закључава" челичну конструкцију надградње за темељ.

· Пренос оптерећења: Отпоран на силе затезања, смицања и савијања изазване ветром, земљотресима, дизалицама итд.

· Нивелисање: Ради са плочама за нивелисање како би се омогућила фина подешавања висине и вертикалности челичног стуба.

· Позиционирање: Осигурава прецизно позиционирање пре уградње како би се гарантовала тачност уградње челичних стубова.

2) Главни типови (категорисани према конфигурацији краја сидра)

· Л-тип (Ј-тип): има куку од 90° на крају; обично се прави од челика К235Б и користи се за мале до средње челичне конструкције; дубина уградње је приближно 25д (где је д = пречник).

· Тип сидрене плоче (Тип заварене плоче): има квадратну или кружну челичну плочу заварену на задњи крај; нуди високу отпорност на извлачење; користи се за тешке индустријске зграде, конструкције дугог распона и стубове дизалица; дубина уградње је 20д–25д.

· Ј-тип (у облику куке): има дужу куку за поузданије причвршћивање; користи се за вибрирајућу опрему и тешке темеље.

· Права шипка (двострано урезивање навоја): Нема закачених крајева; користи претходно избушене рупе и секундарно ињектирање; омогућава лако подешавање; користи се за реновирање или појачање.

3) Материјали и стандарди имплементације

· Материјали: К235Б (уобичајени), К355Б (високе чврстоће), 45#/40Цр (Граде 8.8/10.9).

· Стандарди: ГБ/Т 799-2020, 20Г112-2, ДЛ/Т 1236.

Преглед конфигурације склопа

Комплетан склоп анкер вијака за тешке услове за челичне конструкције састоји се од: анкер вијака + комплета навртки + равних подложака + опружне подлошке + анкер плоче/компоненте за позиционирање + заштитне навлаке.

1) Стандардна конфигурација (типичан сет од 4 или 5 комада)

· Анкер вијак: 1 јединица; спецификације М16–М64, дужина 500–3000 мм; изложена дужина навоја ≥ 3д.

· Шестоугаоне матице: 2–3 јединице; Оцена 8 или 10 (одговарајућа снага завртња); горња матица за причвршћивање, доња матица за нивелисање и најгорња матица за закључавање/против отпуштања.

· Равне подлошке: 2 јединице; задебљана (3–5 мм) да би се распоредио притисак и спречило гњечење основне плоче.

· Опружна подлошка / Уређај против отпуштања: 1 јединица; обавезно за окружења склона вибрацијама (алтернативно, могу се користити двоструке или сигурносне матице).

· Анкер плоча (специфична за типове анкер плоча): 1 јединица; Челик К235Б, дебљине 10–20 мм, димензије ≥ 5д × 5д.

· Носач за позиционирање / Шаблон: 1 сет; за фиксирање размака вијака и вертикалности током уградње.

· Заштитна навлака за навој: 1 јединица; штити изложене навоје од контаминације бетона и оштећења од удара.

2) Детаљи конфигурације (према редоследу инсталације)

· Доњи део: матица за нивелисање + доња подлошка (постављена изнад површине темеља за подешавање висине).

· Средњи део: основна плоча од челичног стуба (постављена преко анкер вијка; користи се за подешавање вертикалности).

· Горњи део: Горња подлошка + матица за причвршћивање + матица за закључавање (затегнута да осигура склоп и спречи олабављење услед вибрација).

3) Заједничке спецификације (радионице за челичне конструкције)

· Лако оптерећење (без мостне дизалице): М24 × 800 мм; укључује 2 матице, 2 равне подлошке и 1 опружну подлошку.

· Средње оптерећење (мосна дизалица 5–10т): М30 × 1000 мм; укључује 3 матице, задебљане подлошке и сидрену плочу. · Тешка оптерећења (дизалица великог распона/дизалица за тешка оптерећења): М36–М42 × 1200–1500 мм, степен 8.8; опремљен дуплим наврткама, анкер плочама и оквирима за позиционирање.

Брза референца: Кључни параметри

· Пречник: М16–М64 (обичне величине: М20/М24/М30/М36).

· Ефективна дубина уградње: К235Б ≥ 25д; К355Б ≥ 30д.

· Изложена дужина: дебљина основне плоче + дебљина подлошке + дебљина матице + 2–3 корака навоја.

· Одступање размака: ≤ ±2 мм; Вертикалност: ≤ 1/500.

Које су основне предности?

1. Сидрени вијци за тешке услове рада за челичне конструкције одликују се робусним уградњом и стабилним перформансама у погледу затезне чврстоће, отпорности на извлачење и отпорности на превртање.

2. Прецизно позиционирање и лака инсталација; ефикасно контролише вертикалност и размак челичних стубова.

3. Висока тврдоћа материјала; отпоран на затезна напрезања и деформације; висок фактор сигурности за носивост.

4. Свеобухватан сет додатака са довољном додатком за подешавање; олакшава поравнавање и нивелисање на лицу места.

5. Ефикасан третман против рђе; отпоран на корозију током дуготрајне употребе када се уграђује у бетон.

Кључни диференцијатори

И. Врхунске структурне перформансе

1. Висока свеобухватна носивост (затезање, смицање и савијање): Одликује се чврстим телом шипке у комбинацији са репном куком или конфигурацијом анкер плоче, ови анкер вијци за тешке услове за челичне конструкције нуде знатно већи капацитет носивости од експанзионих или хемијских анкера. Могу да издрже вертикалну компресију, хоризонтално смицање, оптерећења ветром и сеизмичке моменте савијања које преносе челични стубови. Насупрот томе, експанзиона и хемијска сидра су првенствено отпорна на напетост и имају слабу отпорност на смицање и превртање; строго је забрањена употреба за анкерисање носивих примарних челичних стубова.

2. Равномерна расподела оптерећења и одсуство концентрације напона: Потпуно уграђено у бетон, оптерећење се равномерно преноси дуж тела шипке до темеља. Експанзијски анкери се ослањају на експанзију рукава на бетонском зиду, док се хемијски анкери ослањају на лепљење; оба су склона отпуштању или квару везивања под дуготрајним вибрацијама, што их чини непогодним за радионице челичних конструкција са мостним дизалицама или вибрирајућом опремом.

3. Потпуна покривеност великих спецификација: Доступан у великим пречникима (М16–М64) и екстра дугачким дужинама шипки како би се испунили захтеви носивости челичних стубова за тешке услове, порталних оквира великог распона и високих челичних конструкција. Конвенционална хемијска и експанзиона сидра су обично ограничена на мање величине и не могу да прихвате тешке челичне конструкције.

ИИ. Поуздано сидриште

1. Монолитно сидрење на месту интегрисано са темељним бетоном: Уграђен током почетног изливања темеља, бетон у потпуности обухвата тело шипке и крај за анкерисање, обезбеђујући животни век сидрења једнак животном веку саме темељне конструкције. Након постављања хемијских анкера постоји ризик од старења лепка, пуцања и квара услед излагања води, док су експанзиони анкери склони отпуштању услед вибрација.

2. Сигурна отпорност на извлачење: Л-куке, Ј-куке и репне анкер плоче стварају механичку блокаду, осигуравајући да се крај за анкерисање не извлачи из бетона чак и под оптерећењем. Након постављања анкера ослањају се на силе везивања или експанзије и склона су потпуном квару при извлачењу под крајњим оптерећењима.

3. Отпорност на екстремне температуре и влагу: Потпуно метална структура осигурава стабилне перформансе на високим температурама, ниским температурама, влажним подземним окружењима и фабричким локацијама на отвореном. Хемијска сидра пате од лоше отпорности на топлоту и воду, што доводи до високе стопе кварова у спољашњим или подземним апликацијама.

ИИИ. Висока прилагодљивост у инсталацији

1. Систем нивелисања на више нивоа са прецизношћу која се може контролисати: Опремљен комбинацијом вишеструких навртки и задебљаних подложака, омогућавајући корак по корак подешавање висине челичних стубова, равни и вертикалности. Нуди широк опсег подешавања и практично фино подешавање; насупрот томе, накнадно постављена анкера практично не нуде простора за секундарно нивелисање, што онемогућава исправљање грешака у позиционирању након постављања.

2. Носачи за позиционирање обезбеђују високу тачност пре уградње: Користећи се са специјализованим шаблонима за позиционирање или конзолама, размак вијака и грешке у вертикалности током серијског претходног уграђивања се држе унутар стандардних толеранција, обезбеђујући аксијално поравнање преко редова челичних стубова; накнадно постављена анкера се ослањају на бушење на лицу места, што доводи до значајних позицијских одступања и потешкоћа у постизању правог поравнања за више стубова.

3. Стандардизовани отворени навоји: Изложени делови су равномерно обрађени са пуним навојем како би се уклопили у рупе на бази челичних стубова, нудећи велику свестраност и елиминишући потребу за поновним урезивањем или модификацијом рупа на лицу места.

ИВ. Широк асортиман производа

1. Избор на основу специфичних потреба:

1). Завртњи типа Л/Ј: Погодни за стандардне челичне конструкције лаких и средњих оптерећења; исплативо.

2). Тип сидрене плоче: Погодно за тешка оптерећења, стубове писте кранова и стубове који су подложни великим моментима савијања; нуди повећану отпорност на извлачење.

3). Праве двостране навојне шипке: Дизајниране за претходно формиране рупе са секундарним фугирањем; погодан за реновирање, ојачање и проширење постојећих фабричких објеката. Једна врста производа покрива сценарије у распону од нове изградње и реновирања до лаких/тешких конструкција и темеља за вибрирајућу опрему, док стандардна грађевинска сидра обично нуде ограничену разноликост.

2. Флексибилно оцењивање чврстоће материјала: Опције укључују К235Б (стандардни разред), К355Б (класа високе чврстоће) и завртње високе чврстоће 8.8/10.9, каљене и каљене, за све, од стандардних радионица до тешких индустријских зграда.

В. Изградња и свеобухватне предности трошкова

1. Ниски свеобухватни трошкови за нове пројекте: Пре-уградња се дешава истовремено са фазом оснивања, интегришући токове посла и смањујући алокацију радне снаге; насупрот томе, накнадно инсталирани хемијски или експанзиони анкери имају високе јединичне трошкове и укључују више радно интензивних корака – бушење, чишћење рупа, убризгавање лепка и очвршћавање – што резултира већим трошковима рада и распоредом.

2. Без одржавања: Након топлог цинковања или третмана против корозије црним оксидом, дуготрајна употреба не захтева преглед, поновно фугирање или поновно затезање; насупрот томе, накнадно постављена анкера захтевају периодичне провере лепка и заптивености, што резултира високим трошковима одржавања и одржавања.

3. Висока толеранција конструкције: Само навоји требају заштиту након уградње, чинећи компоненту отпорном на потпуна оштећења током изливања бетона; насупрот томе, бушење након инсталације ризикује да прекине постојеће арматурне шипке унутар темеља, стварајући структуралне опасности.

ВИ. Трајност и антикорозивне предности

1. Проверена решења против корозије: Процеси као што су топло цинковање, топлотно дифузионо цинковање и премаз црним оксидом обезбеђују јаку отпорност на рђу у отвореним површинама биљака и окружењима изложеним киши, снегу и прашини; хемијска сидра, међутим, често имају само локализовани антикорозивни третман на металној шипки, чинећи подручје избушене рупе склоном рђењу.

2. Одлична отпорност на замор: Под поновљеним динамичким оптерећењима (као што су циклуси покретања и заустављања крана или вибрације изазване ветром), метална шипка је отпорна на квар због замора, што га чини пожељним избором за дуготрајну употребу челичних конструкција.

ВИИ. Недостаци

1. Мора бити уграђен у раним фазама; погодан само за нове грађевинске пројекте. Не могу се користити на готовим бетонским темељима, где се уместо њих морају користити хемијски анкери или дилатациони вијци.

2. Високи захтеви за почетне цртеже и тачност позиционирања; исправљање је тешко ако је уградња погрешно поравната.

3. Дуге појединачне дужине и велике запремине; транспорт и складиштење захтевају више простора у поређењу са малим накнадно постављеним анкерима.

Стандардизовани процес производње сидрених вијака за тешке услове за челичне конструкције

Стандарди: ГБ/Т 799-2020, ГБ/Т 3098. Покрива уобичајене типове као што су Л-облика, Ј-облика и стилови са анкер плочама. Комплетан радни ток обухвата осам главних процеса: инспекцију сировина, сечење, савијање/заваривање плоча, нарезивање навоја, површинску обраду, монтажу/комплетирање, проверу квалитета и паковање.

И. Процес 1: Инспекција и складиштење сировина

1. Провера материјала: Главни материјали су округли челик К235Б или К355Б; Верзије високе чврстоће користе каљени и каљени округли челик од 45# или 40Цр. Сертификати о квалитету материјала и топлотни/серијски бројеви су верификовани, а врши се насумично узорковање за механичка својства и металографско поновно испитивање; неусаглашене сировине се изолују и враћају.

2. Провера изгледа и димензија на лицу места: Проверите да ли округле челичне површине има пукотина, набора, краста или корозије; измерите пречник и заобљеност како бисте осигурали да толеранције испуњавају националне стандарде.

3. Зонско складиштење: Слагати материјале према степену и пречнику; подићи од тла ради заштите од влаге; строго забранити мешање различитих спецификација.

ИИ. Процес 2: ЦНЦ сечење фиксне дужине

1. Користите потпуно аутоматску машину за сечење шипки за резање на укупну дужину назначену на цртежима (укључујући уграђени део + изложени део са навојем); Толеранција дужине: ±3мм.

2. Уверите се да су резови глатки, без облика "потковице" или неравнина; применити једноставну скошење на крајеве шипки великог пречника како бисте спречили оштећење навоја током накнадне обраде.

3. Исеците идентичне спецификације у серијама, означите у складу са тим и пренесите на следећи процес.

ИИИ. Процес 3: Крај формирања (категорисан по типу)

1. Л-тип / Ј-тип анкер вијци (стандардни тип)

Хладно обликовање помоћу наменске хидрауличке машине за савијање; углови куке: 90° за Л-тип, кривина великог радијуса за Ј-тип; обезбедите глатки прелаз лука на кривини - забрањени су оштри углови и пукотине.

Строго се придржавајте спецификација дизајна за дужину правог пресека куке (стандардно: ≥10д, где је д пречник вијка); укупно одступање димензија ≤±5мм.

Исправите тело шипке након савијања; обезбедити да је укупна кривина штапа ≤1‰.

2. Анкерни вијци типа сидрене плоче (тип за тешке услове рада)

Сидрена плоча: ЦНЦ резна и пробушена челична плоча од истог материјала; Пречник рупе треба да буде 1-2 мм већи од пречника шипке завртња.

Монтажа и заваривање: Центрирајте и поставите сидрене вијке за тешке услове за шипку челичних конструкција унутар отвора за анкер плочу; користите континуирано угаоно заваривање око споја; величина ноге заваривања ≥6мм; обезбеди пуну пенетрацију шава без инклузија шљаке, порозности или хладног затварања.

3. Након заваривања: Уклоните шљаку, исправите све деформације и извршите претходно брушење на завареном подручју. 

ИВ. Процес 4: ваљање навоја / резање навоја (основни процес)

Нанесите пуни навој само на изложени део; ефективна дужина навоја мора бити у складу са цртежима (стандардни минимум: 3 пута већи од пречника вијка).

Формирајте навоје помоћу потпуно аутоматских машина за ваљање навоја (пожељна метода; обезбеђује континуиран проток металног зрна и високу чврстоћу); прецизне машине за сечење навоја могу се користити за шипке великог пречника.

Тачност навоја: Стандардни груби навоји (класа 6г); навоји морају бити комплетни, без сломљених зубаца, оштећених нити или неравнина; мора проћи "Го" мерач и проћи "Но-Го" тестове мерача; потребна индивидуална провера мерача навоја.

4. Обезбедите привремену заштиту за део са навојем да бисте спречили оштећење од удара или огреботине.

В. Процес 5: Површински антикорозивни третман (процес одабран на основу захтева)

Изаберите метод заштите од корозије на основу радног окружења; обрадити целу серију уједначено:

1. Зацрњење/плављење (за сува унутрашња окружења): Одмашћивање → Кисељење → Црњење → Потапање у уље против рђе; побољшава краткорочну отпорност на рђу и подмазивање навоја.

2. Вруће цинковање (за спољашња/влажна/приобална окружења; уобичајена метода): Одмашћивање → Кисело кисељење/уклањање прашине → Флуксовање → Топло цинковање → Хлађење → Завршна обрада; Дебљина превлаке цинка: стандардна ≥65μм, заштита од корозије за тешке услове рада ≥85μм.

3. Термална дифузија цинка (за високу отпорност на корозију и услове вибрације): Уједначен слој дифузије цинка; отпоран на хабање и отпоран на замор; погодан за објекте са мостним дизалицама.

Кључни корак: Очистите навоје након цинковања да бисте обезбедили глатко захватање матице.

ВИ. Процес 6: Склапање прибора

1. Саставите комплетан сет прибора: шестоугаоне навртке, равне подлошке, опружне подлошке, држаче за позиционирање и штитнике навоја.

2. Пробна контрола монтаже: матице морају глатко да се заврну на целу дужину навоја ручно без везивања или скидања; унутрашњи пречници подлошке морају одговарати телу шипке.

3. За типове анкер плоча: Поново прегледајте заварене спојеве анкер плоче и тачност положаја; за типове кука: Проверите димензије и углове куке.

4. Инсталирајте привремене носаче за дугачке шипке и компоненте великих димензија како бисте спречили деформацију током транспорта.

ВИИ. Процес 7: Свеобухватна инспекција готових производа

1. Поновна провера димензија

Појединачне провере укупне дужине, дужине навоја, димензија куке, положаја сидрене плоче и равности штапа; предмети који прелазе границе толеранције шаљу се на дораду.

2. Инспекција навоја

100% инспекција коришћењем навоја ГО/НО-ГО мерача; неусаглашени делови се одбијају.

3. Визуелни преглед

Тело шипке мора бити без пукотина, деформација или озбиљних оштећења од удара; поцинковани премаз не сме да буде без мрља, отицања/капања или љуштења; изглед шава мора одговарати стандардима.

4. Механичка испитивања (узорковање)

Случајно узимање узорака по серији за тестове затезног оптерећења и испитивања смицања завара; издају се записници о инспекцији.

5. Антикорозивне провере на лицу места

Дебљина превлаке цинка мерена мерачем дебљине; испитивање сланог спреја спроведено на бази узорковања серије (по потреби).

ВИИИ. Процес 8: Обележавање, паковање, складиштење и отпрема

1. Категоризовано означавање: Сваки комад/сноп означен спецификацијама (Мд×Л), материјалом, типом против корозије, датумом производње и називом пројекта.

2. Паковање и заштита

1). Секције са навојем опремљене пластичним заштитним навлакама за спречавање хабања и акумулације прашине током транспорта.

2). Шипке сложене у слојеве и сортиране по дужини; шипке великог пречника или дугачке учвршћене тракама и дрвеним оквирима како би се спречило савијање или деформација.

3). Складиштење: Чува се у сувом затвореном складишту на подигнутим платформама ради спречавања влаге; слојевито подметање које се користи током утовара, са потпорним носачима за екстра дугачке предмете.

Основни параметри перформанси

Стандарди: ГБ/Т 799-2020, ГБ/Т 3098.1, ГБ/Т 13912; покрива седам кључних области: механика материјала, навоји, димензије, анкерисање, антикорозија, заваривање и толеранције; применљиво на читав асортиман производа укључујући Л-тип, Ј-тип и типове анкер плоча.

И. Механичка својства сировина

1. Уобичајени материјали и спецификације

2. Захтеви за основни материјал

Округла челична површина мора бити без пукотина, краста, набора или деламинације; дубина површинске корозије не сме бити већа од половине толеранције пречника.

ИИ. Спецификације и димензионални параметри

1. Називни пречник: Стандардне величине укључују М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48, М56 и М64.

2. Ефективна дужина: Прилагодљиви опсег од 500–3000 мм; одређена дебљином темеља плус изложена дужина.

3. Параметри нити

1). Тип навоја: Стандардни навој грубог корака; класа толеранције 6г.

2). Ефективна дужина навоја: Изложени пресек ≥ 3д (где је д номинални пречник завртња).

3). Профил навоја: Комплетан, без сломљених нити, оштећених нити или неравнина; пролази инспекцију мерача „Иди/Не-Иди“.

4. Крајње димензије сидрења

1). Л-тип / Ј-тип кука: Угао савијања од 90°; дужина равног пресека куке ≥ 10д.

2). Тип анкер плоче: дужина бочне стране плоче ≥ 5д; дебљина плоче 10–20 мм; пречник рупе 1-2 мм већи од пречника шипке.

ИИИ. Параметри за уградњу и инсталацију

Ефективна дубина уградње

1. К235Б: ≥ 25д

2. К355Б / Висока чврстоћа: ≥ 30д

Изложена дужина: дебљина основне плоче + укупна дебљина подлошке + дебљина матице + 2–3 корака навоја (дозвољавање).

Толеранције прецизности уградње

1. Размак од центра до центра унутар групе вијака: ±2 мм

2. Вертикалност штапа: ≤ 1/500

3. Одступање од висине горње површине: ±3 мм

4. Правост штапа: ≤ 1‰

ИВ. Параметри носивости

1. Капацитет затезног оптерећења: Израчунато на основу материјала, пречника и дубине уградње; за исти пречник, К355Б нуди приближно 35% већи капацитет од К235Б; Типови анкер плоча нуде 20%–40% већи капацитет од типова кука.

2. Капацитет оптерећења на смицање: комбинована чврстоћа на смицање није нижа од пројектоване вредности за шипку од истог материјала; способан да издржи хоризонталне силе смицања од челичних конструкција, оптерећења ветром и сеизмичких деловања.

3. Отпорност на замор: Потпуно метална компонента дизајнирана да издржи циклична оптерећења—као што су операције покретања и заустављања крана и вибрације опреме—без проблема у вези са деградацијом везе или кваром изазваним старењем.

В. Перформансе заваривања

1. Метода заваривања: Ободни кутни завар између шипке и анкер плоче

2. Дужина ноге заваривања: ≥6 мм

3. Захтеви за квалитет завара: Без порозности, инклузија шљаке, непотпуне фузије и подрезивања; чврстоћа на смицање било ког појединачног дела завара ≥ носивост саме шипке

4. Корекција након заваривања: Након исправљања деформације заваривања, равност шипке мора остати унутар границе од ≤1‰

ВИ. Параметри заштите од корозије

1. Уобичајени антикорозивни процеси и дебљина превлаке цинка

Зацрњење/плављење: За сува унутрашња окружења; формира оксидни филм допуњен уљем против рђе; обезбеђује краткорочну заштиту од рђе

Топло цинковање (стандардна пракса)

о Стандардна окружења: Просечна дебљина премаза цинка ≥65 μм

о Приобално/влажно/корозивно окружење: просечна дебљина цинканог премаза ≥85 μм

Термичко дифузионо цинковање (Схерардизинг): Дебљина премаза 50–80 μм; отпоран на хабање и отпоран на замор; погодан за услове вибрација

Додатни захтеви

о Навоји морају бити очишћени након цинковања како би се осигурало глатко спајање матице

о Испитивање сланом спрејом: Стандардно цинковање ≥240 сати без црвене рђе; тешко цинковање ≥480 сати без црвене рђе

2. Пројектовани радни век: Када се испуне стандарди заштите од корозије, уграђени анкер вијци за тешке услове рада за челичне конструкције имају исти радни век као и главна конструкција (≥50 година)

ВИИ. Додатни параметри

1. Матице: шестоугаоне матице одговарајућег степена чврстоће; стандардна конфигурација укључује 2-3 матице (за нивелисање, затезање и закључавање)

2. Равне подлошке: Тип за тешке услове, дебљине 3–5 мм, за дистрибуцију контактног притиска

3. Опружне подлошке: Стандардне за услове вибрација; спречава попуштање конца

4. Заштита навоја: Пластични материјал; штити изложене навоје од контаминације бетона и оштећења од удара

ВИИИ. Резиме кључних толеранција фабричких инспекција

· Укупна дужина шипке: ±3 мм

· Положај куке/сидрене плоче: ±5 мм

· Нити: класа толеранције 6г; мора да прође "Го" мерач и падне "Но-Го" мерач

· Дебљина превлаке цинка: Одступање у једној тачки не сме да пређе пројектовану вредност за више од ±10 μм