Као оригинални произвођач и добављач на једном месту,ХАИСХЕНГспецијализована за пружањекомпоненте од конструкцијског челика, компоненте за облагање челичних конструкција, причвршћивачи од конструкцијског челика и челични материјали. Служећи као основни прибор за пренос оптерећења за пројекте челичних конструкција, наши причвршћивачи имају стабилна механичка својства, свеобухватну антикорозивну обраду и стандардизовану префабрикацију. Погодни су за набавку у индустријским постројењима, стадионима, општинским објектима и сложеним пројектима челичних конструкција, а могу се испоручити у тандему са главним компонентама конструкције и облога.
1. Наш широк асортиман производа укључује вијке високе чврстоће, стандардне причвршћиваче, анкер вијке, плоче за спајање, конекторе за заваривање и разне додатке. Користимо врхунски угљенични челик и легирани конструкциони челик, нудећи третмане површинске заштите као што су топло цинковање, Дацромет премаз и фарбање против корозије.
2. Њихова примарна функција је причвршћивање и пренос оптерећења за челичне стубове, греде, греде, панеле за облагање и носаче опреме. Они склапају појединачне челичне компоненте у кохезивни, носиви оквир, стабилно преносећи мртва оптерећења, оптерећења од ветра и снега и сеизмичке силе, чиме се осигурава укупна крутост и сигурност челичне конструкције.
3. Дизајнирани посебно као додаци за пренос оптерећења засновани на чворовима, а не за независно подржавање оптерећења великих површина, они су погодни за све врсте монтажних, дугих распона и спољашњих висококорозивних челичних конструкција, служећи као незаменљиве стандардне компоненте за сигурност конструкције.
1. Наши конструкциони челични причвршћивачи показују стабилне механичке особине, испуњавајући стандарде за чврстоћу на затезање, смицање и притисак. Они обезбеђују равномерну дистрибуцију оптерећења и отпорни су на концентрацију напрезања и клизање; не пате од кртог лома под дуготрајним статичким или динамичким оптерећењима, што суштински минимизира ризик од структурног колапса.
2. Произведене коришћењем стандардизованих модуларних процеса, компоненте се одликују високо-прецизном машинском обрадом за рупе за вијке и прикључне плоче, што резултира чврстим пријањањем и минималним празнинама. Ово побољшава укупну синергију носивости склопа и смањује бочни помак и деформације.
3. Инсталација се првенствено ослања на суву монтажу вијцима са минималним врућим радом на лицу места (заваривање). Процес је једноставан и омогућава брзо позиционирање, значајно скраћујући време монтаже на лицу места и смањујући трошкове рада, што га чини идеалним за темпо монтажне градње.
4. Изузетна отпорност на замор и вибрације; везе остају безбедне у условима као што су вибрације индустријске опреме, упорне осцилације изазване ветром и циклично оптерећење, обезбеђујући поузданост током дуготрајног рада.
5. Доступни су различити третмани против корозије; специфични премази се могу одабрати тако да одговарају окружењима у распону од сувог ентеријера и влажног спољашњег окружења до обалних подручја са сланим спрејом или високим нивоом прашине, чиме се продужава век трајања компоненти и смањује учесталост будућих замена.
6. Свеобухватне спецификације које покривају све сценарије примене; Постоје наменски модели за примарне носиве конструкције, причвршћивање система омотача, анкерисање темеља и сложене/неправилне спојеве, елиминишући потребу за бушењем или модификацијом на лицу места.
7. Зрели инспекцијски и пријемни протоколи; процедуре као што су поновна верификација момента, испитивање затезања и испитивање без разарања се лако спроводе. Подаци о учинку се могу пратити по серијама, испуњавајући стандарде прихватања за кључне пројекте. Локализовано растављање или одржавање не захтева демонтажу главног челичног оквира, што резултира нижим трошковима одржавања и одржавања.
8. Потпуно сув процес монтаже без стварања грађевинског отпада; компоненте су одвојиве и рециклирајуће, у складу са стандардима за нискоугљеничну архитектуру и зелену градњу.
1. Примарни конструктивни склоп: Користи се за фабричко спајање и повезивање челичних стубова, греда и решетки на лицу места за изградњу комплетног, носивог челичног оквира.
2. Пренос оптерећења и баферовање: Делује као централни чвор за пренос силе, равномерно распоређујући вертикалне и хоризонталне спољне силе како би се спречиле деформације узроковане преоптерећењем специфичних компоненти.
3. Ојачање спојева греда-стуб и стуб-база: Повећава крутост споја и сеизмичку и бочну стабилност зграде коришћењем вијака високе чврстоће, анкер вијака и задебљаних спојних плоча.
4. Систем причвршћивања коверата: Осигурава секундарне компоненте омотача као што су кровне и зидне греде, угаоне облоге, олуци, платформе за одржавање и заштитне ограде.
5. Сидрење и позиционирање темеља: Анкер вијци закључавају челичне стубове за бетонске основе, спречавајући структурно клизање или превртање.
6. Инсталација, подешавање и реновирање: Омогућава фино подешавање поравнања током инсталације; омогућава уклањање и замену појединачних компоненти током накнадног одржавања, појачања или модификације.
1. Вијци високе чврстоће: Примарни конектори за спојеве греда-стуб и дугих распона, тешких спојева; способан да издржи значајна динамичка и статичка оптерећења. 2. Стандардни завртњи и вијци за самопрезивање: Користе се за лагано причвршћивање греда, плоча за облагање и малих носача; једноставан за инсталацију са одличним перформансама заптивања.
3. Анкер вијци: Користе се за сидрење основа челичних стубова; преносе основна оптерећења и обезбеђују конструкцијски положај.
4. Плоче за спајање: Користе се за спајање компоненти да би се продужила њихова дужина и за ојачавање спојева; они помажу у расподели локализованих напона.
5. Заварени конектори: Дизајнирани за чврсте спојеве у тешким, превеликим или сложеним челичним конструкцијама; нуде високу отпорност на деформације.
1. Индустријске челичне конструкције: фабрике, складишта, логистички паркови и платформе тешке опреме; погодан за рад са великим оптерећењем и високим вибрацијама.
2. Јавне зграде великог распона: стадиони, изложбени центри, брзе железничке станице и велики трговачки комплекси; испуњава високе стандарде за сеизмичку отпорност и структурну крутост.
3. Челичне конструкције за општински транспорт: пешачке надвожњаке, аутобуске платформе, наплатне станице и градске пејзажне структуре.
4. Цивилне и пословне зграде: станови са челичном конструкцијом, пословне зграде и мезанини у комерцијалним комплексима; балансира захтеве стабилности и ниске буке за животно и радно окружење.
5. Зграде специјализованог/комплексног облика: монтажа сложених спојева за закривљене или уврнуте компоненте, затезне мембранске структуре и аеродинамичне оријентирне зграде.
6. Корозивна окружења: поцинкована за отпорност на корозију; погодно за окружења са високим салинитетом као што су приобална подручја, хемијска постројења и локације изложене елементима.
1. Већи фактор сигурности носивости: Ови причвршћивачи од конструкцијског челика користе специјализоване материјале високе чврстоће, каљене и каљене легуре. У поређењу са стандардним завртњима, они издржавају већа динамичка и статичка оптерећења и нуде супериорну отпорност на земљотресе и вибрације изазване ветром, елиминишући структуралне ризике повезане са недовољном носивошћу.
2. Састављање на суво избегава уобичајене проблеме са заваривањем: није потребан врући рад на лицу места, елиминишући проблеме као што су термичко оштећење основног материјала, пукотине у заваривању, инклузије шљаке и деформације. Конструкција није ограничена нивоима вештине заваривача, а ефикасност је повећана за преко 30% у поређењу са заваривањем; такође је сигурнији и усклађенији за изградњу у затвореним или ризичним подручјима.
3. Висока стандардизација и заменљивост: Произведене коришћењем јединствених модуларних спецификација, ове компоненте су компатибилне са различитим попречним пресецима—укључујући Х-греде, челичне канале, шупље пресеке и посебне профиле—елиминишући потребу за сечењем или бушењем на лицу места и на тај начин смањујући отпад материјала и прераду.
4. Вишеструке дуготрајне антикорозивне опције: премази као што су вруће цинковање, легура цинк-алуминијум-магнезијум и Дацромет нуде врхунску адхезију и отпорност на слани спреј који је далеко већи од стандардних затварача од црног гвожђа; ово продужава век трајања два до три пута и значајно смањује потребу за одржавањем због корозије спојева.
5. Свеобухватно тестирање и прихватање пројекта без проблема: Могућности укључују тестирање затезања, обртног момента и детекције грешака; производи долазе са потпуним, следљивим подацима о перформансама, обезбеђујући несметане процесе одобравања за јавне радове и кључне пројекте—ниво обезбеђења квалитета немогућ са стандардним, једноставним затварачима.
6. Демонтажни и прилагодљиви са нижим трошковима животног циклуса: За разлику од трајних заварених спојева, појединачни оштећени делови се могу засебно заменити; реновирања не захтевају сечење главне челичне конструкције, а сам челик се може рециклирати, што резултира бољом дугорочном економичношћу.
7. Комплетан систем на једном месту: Асортиман производа се протеже даље од основних вијака за покривање носивих спојева, анкерисања темеља, причвршћивања омотача и специјализованих ојачања; један налог за набавку задовољава све потребе за монтажом спојева челичних конструкција, поједностављујући процес куповине.
