Структурни вијци високе чврстоће на смицање обртног момента

ХАИСХЕНГ испоручује структурне вијке високе чврстоће на смицање обртног момента на залихама, у складу са ГБ/Т 3632-2008. Сваки комплетан склоп укључује 1 вијак (10.9С), 1 матицу (10Х) и 1 подлошку. Завртње има жлеб за смицање и клизни реп који се аутоматски ломи када се постигне преднапетост, пружајући визуелну квалификацију. Идеалан за високе зграде, кранске носаче, челичне мостове и спојеве са динамичким оптерећењем. Површински третмани: фосфатирање, топло цинковање или Дацромет премаз.

Основна дефиниција и комплетне пратеће конфигурације

Применљиви стандард: ГБ/Т 3632-2008 Склопови вијака високе чврстоће са смицањем обртног момента за челичне конструкције. Овај спојни елемент фрикционог типа се широко користи на критичним носивим спојевима, укључујући везе челичне греде и стуба, кранске носаче, челичне решетке и челичне мостове.

1. Основна дефиниција производа

1. Објашњење Структурални вијци високе чврстоће на смицање обртног момента су комплетни преднапрегнути склопови за причвршћивање са јединственим степеном чврстоће 10.9. Специјални жлеб за увијање и сплине реп су машински обрађени на крају завртња. Када се обртни моменат примени преко наменског електричног кључа, реп ће се одломити дуж жлеба за смицање када се постигне пројектовани преднапон, што служи као јасан индикатор квалификације. Оптерећење се преноси трењем између спојених контактних површина компоненти, одликујући се високом чврстоћом везе, перформансама против клизања, својством против лабављења и изузетном отпорношћу на замор.

2. Основне карактеристике

· Сила пред-затезања се прецизно контролише уз минималну људску грешку; пријемна инспекција се може завршити визуелном провером.

· Применљиво само на спојеве типа трења, не и на прикључке типа лежајева.

· Вијци се не могу растављати или поново користити након лома репа на шиљци, дизајнирани за трајне везе.

· Све одговарајуће компоненте морају бити произведене од истог произвођача, исте серије и исте спецификације; мешање различитих серија је забрањено.

1. Уобичајене сировине

· Вијак: МЛ20МнТиБ за величине ≤ М24; 35ВБ за величине ≥ М27

· Матица и подлошка: 45# челик, 35ЦрМо легирани челик

· Ознака чврстоће: дршка вијка означена са 10.9С, матица означена са 10Х

1. Редовне спецификације Називни пречници: М16, М20, М22, М24, М27, М30. Дужина вијака се бира према укупној дебљини спојених плоча, стандардни опсег 40мм～220мм.

2. Стандардне комплетне конфигурације склопа

(1) Стандардни склоп вијака (фабрички унапред усклађен, 3 комада по сету)

Структурни вијци високе чврстоће на смицање обртног момента имају један вијак, једну матицу и једну подлошку, за разлику од великих шестоугаоних вијака високе чврстоће опремљених са две подлошке.

1. Завртњи велике чврстоће на смицање обртног момента (10.9С): Састоји се од шестоугаоне главе, дршке са навојем, ослабљеног смичног жлеба који се може окретати и репа за стезање. Жлеб за смицање делује као слаб попречни пресек за прецизну контролу момента затезања.

2. Навртка високе чврстоће (10Х): Задебљана шестоугаона навртка са прецизно усклађеним навојем за закључавање и пренос силе.

3. Равна подлошка високе чврстоће: инсталирана само на страни матице да би се проширила површина лежаја, спречила гребање подлоге и локално гњечење током затезања.

(2) Опције обраде површине које бира услужно окружење

1. Фосфатирање и зацрњење (маинстреам): За унутрашње суве фабричке зграде и челичне конструкције, стабилан коефицијент трења и ниске цене.

2. Вруће цинковање: За отворене, приобалне влажне и корозивне средине са супериорним антикорозивним перформансама.

3. Дацромет премаз: За тешке радне услове корозије, балансирајући антикорозивни капацитет и перформансе трења.

(3) Грађевински алати и помоћни материјали

1. Специјални електрични кључ за коначно затезање: Двоструки унутрашњи и спољашњи дизајн рукава; спољна чаура фиксира матицу, док унутрашња чаура причвршћује реп како би се затезање и резање репа завршили аутоматски.

2. Кључ за претходно затезање: Електрични или ручни кључ са подесивим моментом за почетно затезање како би се елиминисале празнине између повезаних плоча.

3. Извлакач репа ужлебова: Уклања заостале фрагменте шиљака након коначног затезања.

4. Опрема за испитивање обртног момента: За инспекцију узорковања момента затезања и силе пред-затезања.

5. Заштитни материјал и оловке за обележавање: Означите спојеве након затезања да бисте избегли промашене или поновљене конструкције.

(4) Паковање и технички документи

1. Упаковано по спецификацији и дужини са комплетним одговарајућим сетовима, продају се као потпуни склопови уместо као одвојени делови.

2. Свака серија је приложена са сертификатом о производу, извештајем о испитивању материјала, извештајем о испитивању обртног момента и аксијалне силе и извештајем о инспекцији коефицијента трења.

3. Захтеви за помоћне конструкције и инсталацију

1. Контактне површине спојене плоче: Спровести пескарење, пескарење, брушење или контролисан третман рђе пре уградње како би се испунио специфицирани коефицијент против клизања.

2. Редослед затезања: Прво комплетно почетно затезање затим коначно затезање; причврстити од центра до околних подручја за велике спојеве.

3. Резервни делови: Припремите 3%～5% резервних склопова вијака идентичне спецификације на основу укупне потрошње пројекта.

4. Додатак за класификацију

1. По сценарију услуге

· Стандардни тип: Главни конструктивни спојеви индустријских постројења и вишеспратних челичних конструкција

· Антикорозивни тип: челичне конструкције на отвореном, регали за цеви и приобалне зграде

1. По дужини серије

· Серија кратке дужине: За спајање танких плоча

· Серија дуге дужине: За вишеслојне сложене дебеле спојеве плоча

5. Једноставна разлика: вијци за смицање обртног момента наспрам великих шестоугаоних вијака високе чврстоће

Цоре Адвантагес

1. Прецизна сила затезања која се може контролисати: Завршетак резања репа са шиљцима указује на стандардну силу пред-затезања, елиминишући проблеме са недостатком или прекомерним затезањем ради равномерног напрезања и стабилних перформанси везе.

2. Једноставна конструкција са високом ефикасношћу: Специјални електрични кључ за смицање обртног момента завршава затезање и резање репа у једној операцији за брзу конструкцију за једну особу, удвостручавајући брзину конструкције у поређењу са великим шестоугаоним вијцима.

3. Уграђени углови против сечења за лако прихватање: Резани реп служи као очигледна квалификована ознака. Инспектори могу визуелно проценити потпуно затезање како би избегли промашено или лажно затезање, што увелико поједностављује прихватање пројекта.

4. Супериорно заптивање и сеизмичке перформансе: Уско постављене фрикционе површине дају одличан капацитет против клизања, против вибрација и замора, отпоран на лабављење под дуготрајним динамичким оптерећењима за високе челичне конструкције, тешка постројења и челичне мостове.

5. Висок фактор издржљивости и сигурности: Цела компонента усваја каљени и каљени материјал високе чврстоће 10.9 са далеко већом чврстоћом на затезање, смицање и притисак од обичних вијака, погодних за примарне носиве структурне спојеве.

Различите карактеристике структуралних вијака високе чврстоће на смицање обртног момента

У поређењу са великим шестоугаоним вијцима високе чврстоће, обичним грубим вијцима и прецизним вијцима, предности и применљива ограничења су разврстани из шест димензија укључујући конструкцију, носивост, прецизност, прихватљивост, цену целог циклуса и прилагодљивост радних услова за директну инжењерску примену.

1. Контрола затезања: Ултра-висока прецизност пред-затезања са занемарљивом људском грешком (истакнуто језгро)

1. Фиксно самоблокирање обртног момента са визуелном проценом: Завршно затезање је механички ограничено жлебом за смицање и репом. Сила пред-затезања је дефинисана структуром компоненте без утицаја стручности руковаоца; завршетак сечења једнак је квалификованој монтажи, видљивој голим оком на лицу места. Велики шестоугаони вијци се ослањају на момент кључ или конструкцију за угао ротације, са великим дискретним преднапрезањем на које утиче калибрација кључа, површинско трење и ручни рад, што захтева инспекцију узорковања инструмента за сваки спој.

2. Стабилне перформансе пред-затезања: Одступање пред-затезања идентичне спецификације контролише се унутар ±5%, много боље од ±10% великих шестоугаоних вијака. Равномерна расподела напрезања на спојеним групама спречава преоптерећење једног завртња или недовољно затезање.

3. Елиминишите грешке претераног и недовољно затезања: Нема ризика од оштећења навоја услед превеликог обртног момента или квара везе изазваног недовољним затезањем, идеално за велике серије масивних челичних конструкција спојева.

2. Ефикасност изградње: Поједностављене процедуре, бржи напредак и нижи трошкови рада

1. Поједностављен стандардни ток рада: Почетно затезање праћено коначним затезањем завршено у једном кораку без поновљене калибрације обртног момента или пуњења записа обртног момента на лицу места. Велики шестоугаони вијци захтевају честу калибрацију кључа, тестирање тачка по тачку и снимање облика уз компликоване процедуре.

2. Висок радни капацитет за једну особу: Усклађени наменски електрични кључ подржава континуирани рад, скраћујући период изградње за 20% ~ 35% за еквивалентну запремину инжењеринга, са истакнутим предностима на великим фабрикама и високим челичним конструкцијама.

3. Једноставно управљање компонентама на лицу места: Стандардна конфигурација од једног вијка, једне матице и једне подлошке, мање склона мешању или губитку у поређењу са великим шестоугаоним вијцима са две подлошке.

3. Перформансе повезивања: Побољшани капацитет против клизања, против вибрација и замора

1. Поуздана фрикциона веза: Довољан и уједначен преднапон блиско пристаје површинама плоча са стабилним коефицијентом против клизања. Отпор на отпуштање под динамичким оптерећењима као што су старт-стоп крана, вибрације ветра и рад опреме, са бољом отпорношћу на замор од великих шестоугаоних и обичних вијака.

2. Висока укупна крутост зглоба: Минимална деформација зглоба под оптерећењем са контролисаним укупним померањем и отклоном челичних конструкција, применљиво на критичне положаје носивости укључујући челичне оквире високих висина, носаче дизалица и челичне мостове.

3. Није применљиво на пренос силе на лежајевима: Оба производа су завртњи високе чврстоће 10.9 разреда, док су структурални вијци високе чврстоће на смицање обртног момента дизајнирани само за спојеве типа трења са јасном поделом дизајна; обични вијци углавном преносе оптерећење преко лежаја са лошим перформансама против клизања и вибрација.

4. Прихватање и контрола квалитета: Једноставна инспекција и погодна следљивост квалитета

1. Визуелни стандард прихватања: одрезани сплине реп делује као квалификациона ознака; пропуштено или непотпуно затезање може се идентификовати на први поглед без професионалних инструмената за тестирање за инспекцију од тачке до тачке, што значајно побољшава ефикасност надзора и прихватања локације. Велики шестоугаони завртњи морају се поново проверити момент кључем са великим оптерећењем и честим споровима.

2. Својство против неовлаштеног отварања и преправљања: реп са шиљком се не може вратити након сечења, забрањујући секундарно затезање, демонтажу или поновну употребу како би се ефикасно спречило неовлашћено отпуштање вијака и незаконита поновна употреба, постижући контролисани квалитет пројекта.

5. Свеобухватне предности управљања трошковима и на лицу места

1. Мање улазних помоћних материјала и опреме: Потребни су само кључ за почетно затезање и наменски завршни кључ за смицање без великих количина прецизних тестера обртног момента; великим шестоугаоним вијцима је потребно више калибрираних алата за тестирање.

2. Јасно управљање резервним деловима: фабрички унапред усклађени комплетни склопови са фиксном комбинацијом од три дела како би се избегли ризици мешања спецификација; обични вијци и велики шестоугаони вијци имају разбацане компоненте са великом вероватноћом мешања.

3. Оптимизовани свеобухватни трошак пуног циклуса: Јединична набавна цена је нешто виша од обичних вијака и близу великих шестоугаоних вијака, али укупни трошак пројекта је смањен за велике пројекте због уштеђеног рада, рада на тестирању, трајања изградње и прераде.

6. Прилагодљивост радних услова: Циљани дизајн са незаменљивом вредношћу у посебним сценаријима

1. Пожељни сценарији примене: Спојеви високих челичних греда-стубова, крански носачи индустријских постројења, решетке дугог распона, челични простори и трајни спојеви изложени наизменичним динамичким оптерећењима.

2. Компатибилност са животном средином: Вишеструки површински третмани укључујући фосфатирање, топло цинковање и Дацромет доступни су за унутрашњу, отворену и приобална корозивна окружења.

7. Недостаци и ограничења примене

1. Једнострани радни простор потребан за завршно затезање: Потребан је спољни простор за стезање репова шиљака; потпуно затворене уске слепе зоне не могу усвојити овај производ, где су велики шестоугаони вијци једина алтернатива.

2. Неодвојиви и за вишекратну употребу: Вијци постају отпад након сечења репа, неприкладни за одржавање, реконструкцију или привремену уградњу; велики шестоугаони вијци могу се раставити и поново користити након процене.

3. Ограничена покривеност спецификацијама: главне главне величине М16~М30, мање опција превелике и нестандардне дужине од великих шестоугаоних вијака.

4. Наменски алат обавезан: Посебан момент кључ је обавезан; општи момент кључеви не могу завршити конструкцију.

8. Табела поређења сличних производа за причвршћивање

9. Смернице за избор

1. Изаберите структурне вијке велике чврстоће на смицање обртног момента: Отворена радна површина, спојеви масе, захтеви за динамичко оптерећење и висок замор, трајне фрикционе везе дајући предност конструкцији и ефикасности прихватања.

2. Изаберите велике шестоугаоне завртње: уски затворени простор, спојеви који захтевају касније одржавање и демонтажу, спецификације великих вијака.

3. Изаберите обичне завртње: Само привремено причвршћивање, секундарне компоненте без захтева за клизање или динамичко оптерећење.

Процес изградње на лицу места

Применљиви стандарди: ГБ 50205-2020 Стандард прихватања за квалитет конструкције челичних конструкција, ЈГЈ 82. За структуралне вијке високе чврстоће типа трења типа 10.9. Укупна процедура: Припрема конструкције → Обрада контактне површине → Избор и усклађивање вијака → Почетно затезање → Завршно затезање → Преостало чишћење репа → Прихватање квалитета

1. Предграђевинска припрема

(1) Техничка и материјална припрема

1. Проверите конструкцијске цртеже, форме спојева, спецификације вијака (пречник + дужина), пројектовану силу пред-затезања и захтеве за коефицијентом против клизања.

2. Усвојити потпуно усклађене склопове вијака идентичне серије; мешање различитих серија, спецификације или одвојена употреба појединачних компоненти су забрањени. Прегледајте сертификате производа, извештаје о испитивању аксијалне силе и коефицијента трења.

3. Припремите 3%～5% резервних склопова вијака идентичне спецификације на основу укупне потрошње.

4. Складиштите завртње у сувом складишту са заштитним навојима да бисте избегли контаминацију уљем, рђу и оштећење од судара.

(2) Контактна површинска обрада

1. Уклоните оксидни каменац, боју, уље и плутајућу рђу пескарењем, пескарењем, брушењем или контролисаним рђањем.

2. Спровести поновну инспекцију узорковања серије да би се осигурало да коефицијент против клизања испуњава захтеве дизајна.

3. Одржавајте фрикционе површине чистим и сувим пре састављања компоненти; обуставити изградњу у условима кише или росе.

(3) Алати и оператери

1. Алати: Подесиви почетни момент кључ, наменски електрични кључ за коначно затезање смицања обртног момента, извлакач репа, оловка за обележавање и мерач.

2. Калибришите и тестирајте кључ за завршно затезање пре изградње; оператери морају да имају важеће сертификате и да добију техничку информацију пре посла.

(4) Принцип избора дужине вијка

Након потпуног затезања, 2～3 комплетна навоја ће бити изложена изван матице. Изаберите прецизну дужину према укупној дебљини спојених плоча; претерано дуги или кратки завртњи су забрањени.

2. Склоп компоненти и уметање вијака

1. Подигните и привремено причврстите челичне компоненте, калибрирајте осу, елевацију и вертикалност. Прегледајте празнине на плочи помоћу мерача; додајте подлоге према спецификацији ако размак прелази 1,0 мм.

2. Одржавајте уједначен смер уметања завртња (углавном од унутрашње стране ка спољашњој); забрањено је принудно закуцавање, разбијање рупа гасним резањем. Исправите прекомерно стандардно одступање рупе према техничкој шеми.

3. Поставите подлошку равно на страну матице без искошења.

4. Привремено фиксирање помоћу привремених вијака / клинова: Привремени завртњи не смеју чинити мање од 1/3 укупних рупа на сваком споју, најмање 2 сета.

3. Почетно затезање (обавезна процедура)

1. Функција: Елиминишите празнине на плочи и неусклађеност да бисте смањили дискретне вредности завршног момента затезања.

2. Почетни момент затезања: Одређен дизајном или стандардом, углавном 50% коначног момента затезања.

3. Редослед затезања

· Група вијака са једним зглобом: Причврстити симетрично од центра до околних подручја

· Дуги шавови за спајање: Причврстите од средине до оба краја

1. Означите навртке и положаје вијака једнолико оловкама за означавање након потпуног почетног затезања да бисте разликовали затегнуте и незатегнуте завртње.

2. Завршите почетно и завршно затезање спојених спојева истог дана као и принцип.

4. Завршно затезање (основни поступак)

1. Усвојите наменски електрични кључ за смицање обртног момента: спољна чаура чврсто стеже матицу док унутрашња чаура хвата реп за клин, почните кључ стално.

2. Наставите са применом обртног момента све док се реп аутоматски не одломи дуж жлеба за смицање, означавајући квалификовано коначно затезање.

3. Ненормално руковање

· Неполомљени реп и кључ у празном ходу: Прегледајте кључ, положај рупе за вијке и празнине на плочи, исправите па поново конструишите.

· Ротирајућа дршка завртња: Одмах зауставите рад, замените новим комплетним вијком ради поновне инсталације.

1. Пратите идентичан редослед затезања као и почетно затезање; забрањено је причвршћивање уназад или прескок.

2. Поново означите спојеве након коначног затезања да бисте разликовали почетни и потпуно затегнути статус.

5. Третман посебних радних услова

1. Положаји са ограниченим простором: Ако се не може применити кључ за смицање обртног момента, усвојите методу обртног момента према стандардима великих шестоугаоних вијака са потврдом дизајна и надзора и комплетном документацијом о конструкцији.

2. Ноћна и нискотемпературна конструкција: Потребно је довољно осветљења и топлотне заштите; загрејте кључ да бисте избегли нестабилан излаз обртног момента.

3. Конструкција након кише: Наставите са радом тек након што се фрикционе површине потпуно осуше и поново проверите стање површине.

6. Чишћење након изградње и заштита готовог производа

1. Уклоните преостале сплине репове са наменским екстракторима и сакупите фрагменте уједначено без насумичног одлагања.

2. Очистите околне остатке и прашину; нанесите фарбу против рђе на навоје и мање огреботине.

3. Избегавајте насумично куцање, ударце, сечење пламеном и електрично заваривање на завршеним вијчаним спојевима да бисте спречили губитак преднапона.

4. Узмите заштиту топлотне изолације за наредне операције заваривања у близини подручја завртња да бисте избегли погоршање перформанси вијка при високој температури.

7. Инспекција квалитета и прихватање

(1) Потпуни визуелни преглед

1. Сви сплине репови одсечени након коначног затезања; нема промашеног, непотпуног или лажног затезања.

2. Вијци и матице без олабављења или искошења; 2～3 откривена навоја изван матице са нетакнутим изгледом.

3. Уско постављене површине трења без очигледних празнина.

(2) Поновна инспекција узорковања

1. Спровести поновну инспекцију обртног момента на узоркованим завртњима по одређеној пропорцији; квалификовано ако вредност обртног момента остане у границама дозвољеног одступања.

2. Потврдите употребу усклађеног склопа без мешаних серија или спецификација.

3. Проверите документацију о изградњи, извештаје о испитивању и скривену документацију о прихватању.

(3) Одлагање неквалификованих производа

1. Пропуштени / недовољно затегнути завртњи: Додатно затезање према квалификованом стандарду.

2. Превелики обртни момент, оштећени завртњи или ротирајући дршки: Замените потпуно нове склопове вијака; забрањено је поновно затезање или поправка оштећених вијака.

8. Строге забране изградње

1. Забрањено је проширење рупа за сечење гасом и присилно закуцавање вијака.

2. Забрањено је демонтажа или поновна употреба вијака након резања репа са шиљцима.

3. Забрањено је мешање вијака различитих произвођача или серија.

4. Забрањено је фарбање, премазивање малтером или уљем на тарним површинама.

5. Забрањена је употреба некалибрираних или неисправних кључева за затезање.

Поједностављени сажетак тока конструкције

Припрема конструкције → Површинска обрада контакта → Подизање компоненти и привремено фиксирање → Уметање вијака → Почетно затезање → Означавање → Завршно затезање (резање репа) → Поновно означавање → Преостало чишћење репа → Заштита готовог производа → Потпуна визуелна инспекција + Поновна контрола узорковања → Прихватање

Основни параметри перформанси закретног момента структуралних вијака високе чврстоће

Усклађеност са ГБ/Т 3632-2008 за разред 10.9С, обавезни индикатори за пројектовање и прихватање, применљиви на главне величине М16～М30. Један комплетан склоп укључује 1 вијак, 1 матицу и 1 подлошку.

1. Сировине и топлотна обрада

· Материјал вијака: МЛ20МнТиБ за величине ≤М24; 35ВБ / 35ЦрМо за величине ≥М27

· Материјал матице и подлошке: навртка 10Х (35ЦрМо / 45# челик); 45# челична подлошка

· Топлотна обрада: каљење + каљење на високој температури за потпуно гашење и каљење; Тврдоћа: вијак 32～38ХРЦ, навртка 35～45ХРЦ, подлошка 35～45ХРЦ

2. Механичке особине вијака разреда 10.9С

3. Стандардна сила пред-затезања (П, кН) за степен 10.9С

4. Коефицијент обртног момента (К)

· Стандардни опсег: 0,110～0,150 (температура околине 10～35℃)

· Коефицијент варијације: ≤3% (5 група узорака, 8 циклуса затезања по групи)

· Формула за прорачун: К=Т/(П·д) (Т = завршни момент затезања, П = сила предзатезања, д = називни пречник навоја)

5. Навој и прецизност димензија

· Навој вијка: класа 6г (толеранција средњег пречника ±0,02 мм)

· Навој матице: класа 6Х

· Жлеб за критично смицање: Толеранција дубине жлеба ±0,1 мм; пречник 15%～20% мањи од пречника корена навоја за контролисани прелом

· Вертикалност површине лежаја матице: ≤1°

· Толеранција дужине вијка: ±2 мм; Правост дршке ≤1‰

6. Перформансе против клизања и повезивања

· Потребан коефицијент против клизања μ: ≥0,45 (након третмана пескарењем / сачмарењем)

· Дисперзија пред-натезања: ≤±8% за методу смицања обртног момента, далеко боље од ±15% чисте методе обртног момента

· Перформансе замора: Висока сила претходног затезања потискује релативно клизање, повећавајући век трајања замора за преко 30%

7. Површинска обрада и антикорозивне перформансе

1. Фосфатирање (маинстреам): Дебљина филма 5～15 μм, стабилан коефицијент трења за унутрашње окружење

2. Топло цинковање: дебљина слоја цинка ≥85 μм за отворена и приобална подручја; поновно нарезивање навоја након цинковања да би се избегло заглављивање

3. Дацромет премаз: Дебљина филма 6～10 μм за тешке услове корозије, антикорозивни радни век повећан за 5 пута и више

8. Коначна контрола затезања и стандард прихватања

· Стандард за квалификацију обртног момента сечења: реп се ломи дуж жлеба за смицање, сила предзатезања достиже 95%~105% пројектоване вредности

· Квалификовано излагање навоја: 2～3 комплетна навоја изван матице

· Прецизност конструкције: Коефицијент дисперзије пред-затезања по методи смицања обртног момента ≤0,08, много нижи од 0,22 чистог метода обртног момента