Топло поцинковани вијци за челичне конструкције

Вруће поцинковани вијци за челичне конструкције се производе коришћењем стандардних вијака и високо-чврстих претходно затегнутих вијака као основних материјала. Кроз процесе електро-галванизације или топлог цинковања, на површину се наноси заштитни слој цинка, посебно дизајниран за структуралне везе изложене корозивним условима као што су висока влажност, излагање на отвореном, обални слани спреј и хемијска окружења.

Асортиман производа се састоји од три главне категорије: поцинковане стандардне вијке, поцинковане завртње велике чврстоће са великим шестоугаоним шестоуглом и поцинковане вијке високе чврстоће са контролом затезања (ТЦ). Оцене чврстоће обухватају стандардне конструктивне класе (4.6, 4.8, 5.6) и примарне класе носивости (8.8, 10.9).

Целокупна ХАИСХЕНГ-ова линија поцинкованих вијака је произведена у строгом складу са националним стандардима и за премаз цинка и за тело вијка. Свака пошиљка укључује комплетне прикључне склопове и свеобухватну инспекцијску документацију, осигуравајући отпорност на корозију, једноставну уградњу и усклађеност са стандардима прихватања пројекта. Пружамо решење на једном месту за све потребе набавке затварача у пројектима нове изградње и реновирања челичних конструкција.

И. Стандарди производа

1. Стандарди процеса галванизације

1. Вруће поцинковање: ГБ/Т 13912

2. Електро-галванизација (хладно цинковање): ГБ/Т 10125

2. Стандарди за производњу вијака

1. Стандардни поцинчани вијци: ГБ/Т 5780, ГБ/Т 5782

2. Поцинковани велики шестоугаони вијци високе чврстоће: ГБ/Т 1228

3. Поцинковани вијци високе чврстоће на торзионо смицање: ГБ/Т 3632

ИИ. Дефиниције и класификација производа

2.1 Основни концепти

Топло поцинковани вијци за челичне конструкције користе стандардне или челичне вијке високе чврстоће као основни материјал. Заштитна цинк баријера се формира на површини радног предмета електрохемијским или високотемпературним методама растаљене купке. Ова баријера изолује вијак од ваздуха, влаге, соли и корозивних агенаса, спречавајући рђу и захватање навоја на извору. Они се широко користе у спојевима челичних конструкција изложених корозивним условима, као што су влажне фабрике у затвореном простору, отворени простори, обалне инсталације за енергију ветра и регали за цеви хемијске индустрије.

2.2 Класификација по поступку галванизације/антикорозивног процеса

1. Топло цинковање

Радни предмет је потпуно уроњен у растопљени цинк на 450–480°Ц. Металуршка веза се јавља између цинка и челика, формирајући слој легуре цинк-гвожђе. Овај процес даје дебео премаз са јаком адхезијом и дуготрајном отпорношћу на слани спреј; то је антикорозивно решење за тешке услове рада погодно за дуготрајну употребу на отвореном и окружења са високим салинитетом.

2. Електро-галванизација (хладно цинковање)

Танак слој цинка се наноси електролизом на собној температури. Практично нема промена у димензијама радног комада, нити потребе за великим навојем навртке. Ова метода се фокусира на лагани антикорозивни и естетски изглед, што га чини погодним за влажна унутрашња окружења и краткорочне пројекте на отвореном. 

2.3 Класификација према чврстоћи основног материјала завртња и врсти оптерећења

1. Обични поцинчани вијци

Главне оцене чврстоће укључују 4,6, 4,8 и 5,6; категорисан у класу Ц (груби/црни вијци) и класу А/Б (прецизни/обрађени вијци). Ови завртњи су пројектовани без предоптерећења и преноса оптерећења кроз лежај и смицање; користе се искључиво за секундарне структуре омотача, ограде и привремене прикључне чворове.

2. Поцинковани вијци високе чврстоће

Категоризовани су у поцинковане завртње велике чврстоће са великим шестоугаоним шестоуглом (разред 8.8 и 10.9) и поцинковане завртње велике чврстоће на торзионо смицање (разред 10.9). Ово су претходно затегнути склопови причвршћивача који преносе оптерећења путем стандардног предоптерећења у комбинацији са трењем између плоча; они су специјализоване компоненте за примарне структурне везе као што су челични стубови, кранске греде и решетке.

2.4 Стандардне спецификације снабдевања

Називни пречник: М16, М20, М22, М24, М27, М30

Називна дужина: 40 мм–240 мм

Прилагођавање је доступно за нестандардне спецификације (екстра-дуге, променљивог пречника или специјални навоји) како би одговарале неправилним, задебљаним или вишеслојним везама плоча.

ИИИ. Општи захтеви за комплетне прикључне склопове

1. Комплетан сет—који се састоји од завртња, навртке и подлошке—мора да користи исти процес цинковања, да потиче од истог произвођача и да буде упакован као једна серија. Забрањено је мешање поцинкованих компоненти са деловима од црног оксида или фосфата како би се спречила одступања коефицијента обртног момента или заглављивање склопа.

2. Због повећаног спољашњег пречника навоја узрокованог премазом за топло цинковање, све матице које се спајају подлежу повећању навоја (поновно урезивање) и фабрички су усклађене као комплетан сет; стандардне обичне матице се не смеју користити наизменично.

3. Све матице које се спајају и равне подлошке пролазе кроз исти процес цинковања како би се обезбедила уједначена отпорност на корозију у целом склопу. ИВ. Стандардне конфигурације склопа за три типа поцинкованих вијака

4.1 Стандардни поцинчани вијци

Стандардна монтажа: 1 поцинковани вијак + 1 поцинкована матица + 1 поцинкована равна подлошка.

Опциона конфигурација: За компоненте које су изложене вибрацијама или честим померањима, може се додати поцинкована опружна подлошка која помаже у спречавању отпуштања.

Спецификације за уградњу: Равна подлошка мора да стоји у равни са контактном површином челичне плоче; отвор опружне подлошке мора бити окренут према компресијској страни.

4.2 Поцинковани велики шестоугаони вијци високе чврстоће

Стандардна монтажа: 1 поцинковани велики шестоугаони вијак + 1 поцинкована навртка + 2 поцинковане равне подлошке.

Спецификације за уградњу: Поставите једну равну подлошку испод главе завртња и једну на унутрашњу страну матице; уверите се да ниједна подлошка није изостављена или инсталирана обрнуто.

4.3 Поцинковани завртњи за смицање високе чврстоће

Стандардна монтажа: 1 поцинковани торзиони вијак за смицање + 1 поцинкована навртка + 1 поцинкована равна подлошка.

Спецификације за уградњу: Поставите равну подлошку само на страну матице (не постављајте подлошку испод главе завртња) да бисте обезбедили одговарајући размак за кључ за торзионо смицање.

В. Вруће поцинковани вијци за челичне конструкције Кључне предности производа

1. Дуготрајна отпорност на рђу далеко премашује ону код стандардних вијака од црног оксида; отпорни су на свеукупно рђе и захватање нити током дуготрајне употребе на отвореном или приморском окружењу.

2. Уједначен, светли сребрни цинк премаз обезбеђује уредан, конзистентан изглед након уградње, омогућавајући боље резултате визуелне инспекције на лицу места.

3. Превлака цинка обезбеђује инхерентно подмазивање, обезбеђујући глатку монтажу и демонтажу; омогућавају поновљено уклањање и одржавање без лаког скидања навоја или пуцања дршки.

4. Доступан је велики број залиха за читав низ спецификација, осигуравајући високу свестраност; Трошкови масовне набавке се могу контролисати, нудећи одличну вредност за новац.

5. Топло поцинковани премаз нуди катодну заштиту; чак и ако површина претрпи мања оштећења од удара, она наставља да штити челичну подлогу од корозије од кише, сланог спреја и тешких услова на градилишту.

ВИ. Кључни детаљи диференцијације производа

6.1 Јединствене предности поцинкованих вијака (у односу на вијке од црног оксида или фосфатираних вијака)

1. Значајно побољшана отпорност на корозију: слој цинка делује као баријера против корозивних агенаса, спречавајући рђу и заглављивање нити; радни век у влажним или спољашњим условима се повећава неколико пута.

2. Лакше растављање и одржавање: слој цинка обезбеђује инхерентно подмазивање, обезбеђујући да се навој не везује или заглављује након дуготрајног сервиса, чиме се смањују трошкови будућих модификација и инспекција.

3. Висока визуелна препознатљивост: Уједначени сребрно-бели премаз олакшава разликовање спецификација и серија на лицу места, минимизирајући грешке при мешању материјала и поједностављујући визуелну инспекцију и прихватање.

4. Премаз отпоран на ударце: Густи слој цинка отпоран је на љуштење великих размера током руковања и уградње, обезбеђујући стабилнију и поузданију заштиту од корозије.

6.2 Јединствене предности топлог цинковања

1. Водећа заштита од корозије за тешке услове рада: Дебљина премаза се креће од 45 до 100 μм; металуршка веза легуре цинка и гвожђа нуди изузетну адхезију, отпорност на хабање и отпорност на слани спреј, обезбеђујући стабилне перформансе током 20-30 година у приобалном или спољашњем хемијском окружењу.

2. Активна катодна заштита: Ако је премаз локално оштећен, цинк првенствено кородира, аутоматски штитећи челик испод и спречавајући ширење рђе.

3. Свеобухватна, свеобухватна заштита: навоји, пукотине, углови и унутрашње површине су у потпуности премазане, не остављајући незаштићена подручја.

6.3 Јединствене предности електро-галванизације (хладно цинковање)

1. Занемарљива промена у тачности димензија: Са дебљином премаза од само 3–5 μм, повећање спољашњег пречника навоја је минимално; стандардне навртке се могу користити за директну монтажу без потребе за поновним навојем или модификацијом навоја.

2. Умерени трошкови набавке и једноставан процес: Нуди врхунску исплативост за пројекте у затвореном простору који захтевају лаку заштиту од корозије.

3. Фина, глатка завршна обрада: Пружа врхунски естетски изглед изложеним структурним компонентама, што га чини пожељним избором за пројекте где је визуелни квалитет приоритет. 

6.4 Поређење ограничења за три површинска третмана (замке при избору)

1. Топло цинковање: Високи јединични трошкови за појединачне куповине; повећана дебљина премаза мења коефицијент обртног момента, захтевајући посебну калибрацију момент кључа за вијке високе чврстоће; неприкладан за температуре изнад 300°Ц или продужено излагање јаким киселинама/алкалијама.

2. Електро-галванизација: Танак премаз са слабом адхезију; недовољна отпорност на хабање и дуготрајна заштита од корозије; неприкладан за употребу на отвореном током целе године или подручја са јаким сланим спрејом.

3. Црњење/фосфатирање: Најнижа набавна цена, али изузетно слаба отпорност на рђу; погодан само за затворена, сува, затворена окружења са контролисаном температуром; брзо рђа на отвореном.

6.5 Водич за брзи избор

1. Суве унутрашње фабричке зграде, строга контрола трошкова → Поцрнели/фосфатирани вијци

2. Влажно унутрашње окружење, краткотрајна употреба на отвореном, нагласак на тачности димензија и изгледу → Електро-галванизовани вијци

3. Дуготрајно излагање на отвореном, обални слани спреј, хемијска корозија, захтев за дуготрајним спојевима без одржавања → Топло поцинковани вијци

Стандардизоване процедуре изградње на лицу места

Применљив стандард: ГБ 50205-2020 (вруће поцинковани вијци за челичне конструкције); обухвата поцинковане обичне завртње, поцинковане завртње велике чврстоће са великим шестоугаоним шестоуглом и поцинковане завртње велике чврстоће са смицањем, укључујући специфичне захтеве за топло поцинковане компоненте.

7.1 Припрема за изградњу

1. Верификација материјала

Проверите спецификације вијака, степен чврстоће и процесе цинковања; обезбедити стриктно коришћење усклађених комплета из исте серије; не мешајте поцинковане компоненте са поцрнелим прибором. Матице за вруће поцинковане вијке високе чврстоће имају увећане навоје; не мешати са стандардним орасима. Проверите интегритет премаза по доласку; претходно уклоните цинкове чворове и неравнине помоћу фине турпије.

2. Грађевинска опрема

Обични поцинковани вијци: ручни или електрични кључеви опште намене;

Поцинковани завртњи високе чврстоће: момент кључеви калибрисани за специфичне вредности обртног момента, угаоне мераче и специјализоване кључеве за торзионо смицање;

Помоћни алати: жичане четке, фине турпије и боја за поправку рђе богата цинком. 3. Предобрада спојних површина

Очистите контактне површине плоча да бисте уклонили прашину, уље, лабаву рђу и остатке поцинчавања; уградите одговарајуће подлоге исте дебљине ако је зазор већи од 1 мм; обуставити изградњу током кишног времена или када су површине плоча влажне због кондензације.

4. Претходно израчунавање параметара обртног момента

Стандардни опсег коефицијента обртног момента за вруће поцинковане вијке високе чврстоће је 0,18–0,22; за електро-галванизоване вијке високе чврстоће примењује се конвенционални опсег од 0,110–0,150. Израчунајте коначни момент затезања користећи формулу и калибришите кључеве пре уградње.

7.2 Позиционирање компоненти и уметање вијака

1. Подигните челичне компоненте на своје место и подесите осу, елевацију и вертикалност; чврсто причврстити привременим ослонцима.

2. Поравнајте рупе за вијке помоћу клинова или неколико привремених вијака; избегавајте присиљавање рупа да се поравнају повлачењем или повлачењем компоненти.

3. Слободно уметните завртње; забијање или повећање рупа гасним сечењем је строго забрањено. Мања одступања рупа могу се исправити само благим турпијањем.

4. Поставите подлошке стриктно према спецификацијама:

Стандардни поцинчани вијци: површина челичне плоче → равна подлошка → (опружна подлошка) → матица

Поцинковани завртњи велике чврстоће са великим шестоугаоним шестоуглом: једна равна подлошка испод главе завртња и једна на страни матице

Поцинковани вијци високе чврстоће за контролу затезања (ТЦ): једна равна подлошка само на страни матице

5. Стандардизујте правац уметања завртња преко локације да бисте олакшали једнолично затезање и проверу квалитета.

7.3 Поступци затезања према типу завртња

(1) Стандардни поцинковани вијци

1. За групе вијака, затегните симетрично од центра ка споља; за дугачке спојеве, идите узастопно од средине према оба краја.

2. Критеријум затезања је близак контакт две челичне плоче; не постоје обавезни захтеви за специфичне почетне или крајње вредности момента затезања.

3. Инсталирајте опружне подлошке за апликације које су изложене вибрацијама; уверите се да зазор подлошке не притиска директно на површину лежаја да би се одржала функција против отпуштања. 

(2) Поцинковани велики вијци са шестоугаоном главом високе чврстоће

1. Почетно затезање: Примените 50% израчунатог коначног момента затезања; затегните симетрично да бисте елиминисали празнине између спојених плоча.

2. Завршно затезање: Затегните све завртње на калибрисану вредност обртног момента, одржавајући исти редослед затезања као и почетно затезање; топло поцинковани вијци морају да користе своје специфичне калибрисане параметре обртног момента.

3. За градилишта са значајним дневним варијацијама температуре, подесите коначни момент затезања на одговарајући начин на основу температуре околине.

(3) Поцинковани вијци високе чврстоће са смицањем

1. Прво довршите почетно затезање, а затим извршите завршно затезање помоћу специјализованог електричног кључа за торзионо смицање све док се урезани крај (врх шиљака) у потпуности не одвоји од жлеба лома.

2. Није потребна поновна инспекција инструмента обртног момента; потпуно одсецање врха клина служи као индикатор успешне инсталације.

7.4 Поправка изгледа и заштита готовог производа

1. Уклоните гвоздене струготине, цинк шљаку и остатке око спојева; нанесите боју богату цинком на подручја са урезима премаза, огреботинама или исеченим ивицама да бисте обновили антикорозивни слој.

2. Проверите дужину изложених навоја изван матице; стандард је 2–3 нити. Ако је дужина превелика или недовољна, замените вијак са једном од тачних спецификација.

3. Заштитите завршене спојеве од тешких удараца, изложености високим температурама од електричног заваривања и спољашњих сметњи како бисте спречили оштећење слоја цинка или губитак преднапона.

7.5 Инспекција квалитета и прихватање пројекта

1. Свеобухватна визуелна контрола: Уверите се да су подлошке исправно постављене и постављене; проверите да завртњи нису пропуштени или да нису правилно затегнути; проверите да ли је слој цинка неоштећен без великог љуштења и да ли изложене дужине навоја задовољавају спецификације.

2. Циљано узорковање вијака високе чврстоће: Поново тестирајте обртни момент на бази узорка према специфицираним односима; одступања обртног момента за топло поцинковане компоненте морају испуњавати стандарде. Ако узорак не успе, проширите обим инспекције и прерадите целу серију заменом спојних склопова.

3. Документација и архивирање: Сачувати записе о калибрацији кључева, извештаје о испитивању обртног момента, сертификате о квалитету поцинкованог премаза и записе о пријему скривених радова за подношење и верификацију пројекта.

7.6 Обавезне забране изградње

1. Строго је забрањено коришћење параметара обртног момента намењених за вијке од црног оксида (нетретиране) приликом уградње топло поцинкованих вијака високе чврстоће. 2. Строго је забрањено сечење гасом ради повећања рупа, загревање пламеном и тешко ударање радних комада чекићем како би се спречило велико оштећење цинканог премаза или челичне подлоге.

3. Забрањено је мешање спојних склопова (гарнитура вијака) из различитих процеса галванизације или производних серија.

4. Вијци високе чврстоће типа Твист-офф морају се одбацити одмах након што се шиљак (крај шиљака) одвоји и не могу се поново користити; поцинковани шестоугаони вијци високе чврстоће морају проћи поновну проверу механичких својстава након демонтаже, а поновна употреба је забрањена ако не испуњавају услове.

ВИИИ. Кључни параметри перформанси

8.1 Параметри учинка премаза

8.2 Механичка својства поцинкованих обичних вијака (минимална вредност)

8.3 Механичка својства поцинкованих вијака високе чврстоће (минимална вредност)

8.4 Толеранција навоја и димензија

Тхреад Прецисион

Електро-галванизовано: класа 6г / 8г, скоро непромењена димензија навоја

Топло поцинковано: спољни пречник навоја повећан премазивањем, одговарајуће навртке се урезују ради глатког склапања

Толеранција номиналне дужине: ±2 мм

Правост дршке: Обични вијци ≤1,5‰; Вијци високе чврстоће ≤1‰

8,5 коефицијент обртног момента (само за вијке високе чврстоће)

Електро-галванизовани вијци високе чврстоће: 0,110～0,150 (исто као и црни фосфатирани вијци)

Топло поцинковани вијци високе чврстоће: 0,18～0,22, момент кључ се мора калибрисати одвојено, општи параметри обртног момента се не могу поново користити

8.6 Индикатори прихватања инсталације

Стандардни отворени навој: 2～3 комплетна навоја изван матице након затезања

Правила подударања машине за прање веша

Обичан поцинковани вијак: 1 равна подлошка као стандард, опциона опружна подлошка за положаје вибрација

Велики шестоугаони вијак високе чврстоће: 1 равна подлошка испод главе вијка + 1 равна подлошка на страни матице

Вијак велике чврстоће на смицање обртног момента: Само 1 равна подлошка на страни матице

Ограничење радне температуре: Радна температура испод 300℃, избегавајте дуготрајан контакт са јаком киселином и алкалијом

8.7 Додатне карактеристике услуге

Перформансе подмазивања: Превлака цинка обезбеђује самоподмазивање, спречава заглављивање навоја и заглављивање ради практичног каснијег растављања

Катодна заштита: Топло поцинковани слој пружа катодну заштиту за спору рђу подлоге када је премаз оштећен; електро-галванизовани премаз нема очигледан ефекат катодне заштите

Поновна употреба: Обични поцинковани вијци се могу више пута растављати; вруће поцинковани вијци за смицање обртног момента се растављају након сечења репа, велики шестоугаони поцинчани вијци могу се поново користити само након поновне провере перформанси

ИКС. Предности фабричког снабдевања ХАИСХЕНГ

Директни произвођач: Ми управљамо сопственим комплетним производним линијама за топло поцинковане вијке за челичне конструкције, заједно са интерном топлотном обрадом и радионицама за цинковање. Елиминисање посредника обезбеђује значајне предности у погледу трошкова за велике пројекте у иностранству.

Поуздане залихе и испорука: Одржавамо залихе стандардних поцинкованих вијака и вијака високе чврстоће током целе године (величине М16–М30), омогућавајући брз одговор на хитне поруџбине и постепене захтеве за испоруку како бисмо осигурали да се испоштују распореди пројеката у иностранству.

Свеобухватна контрола квалитета: Процедуре укључују поновну инспекцију сировина, проверу тврдоће топлотног третмана, испитивање дебљине премаза у сланом спреју и узорковање готових производа закретним моментом. Комплетни извештаји о инспекцији треће стране доступни су за сваку серију како би се испунили стандарди прихватања пројеката у иностранству.

Услуге подршке на једном месту: Подржавамо прилагођавање за нестандардне дужине и посебне дебљине премаза. Такође можемо испоручити одговарајуће уграђене плоче, ивице челичне конструкције и вијке високе чврстоће као комплетан пакет за извоз.

Усклађена извозна амбалажа: Користе се картонске кутије или дрвене палете отпорне на влагу и рђу. Пакети укључују сертификате о усклађености, спецификације материјала и податке о испитивању премаза на кинеском и енглеском језику како би се обезбедило несметано царињење и прихватање на лицу места.

Кс. ФАК

П: Да ли да изаберем електро-галванизоване или топло поцинковане вијке за приобалне пројекте?

О: За дуготрајну употребу на отвореном у приобалном окружењу са сланим спрејом, вруће поцинковани вијци су обавезни. Одликују се дебелим премазом, издржавају преко 1000 сати испитивања сланом спрејом и нуде век трајања преко 20 година. Електро-галванизовани вијци имају танак премаз и погодни су само за краткотрајну унутрашњу употребу у влажним условима.

П: Зашто се вредности обртног момента за вијке са црним оксидом (фосфатираним) не могу директно користити за вруће поцинковане вијке за челичне конструкције?

О: Топло поцинковани слој цинка повећава коефицијент трења навоја (стандардни опсег 0,18–0,22) у поређењу са вијцима од црног оксида (0,11–0,15). Директна примена истих вредности обртног момента би резултирала недовољним преднапрезањем и ризиком од клизања зглоба; стога, момент кључеви морају бити калибрисани посебно за ове завртње.

П: Како да рукујем поцинкованим вијцима ако се премаз окрхне или ољушти?

О: За мање огреботине или подручја на којима се премаз ољуштио, компатибилна боја за поправку богата цинком може се нанети на лицу места; међутим, ако се велика површина слоја цинка одвојила, препоручује се замена целог склопа причвршћивача како би се спречила убрзана локализована корозија.

П: Да ли се поцинковани завртњи за контролу затезања (ТЦ) могу раставити и поново употребити након што се клин одсече?

О: Не. Једном када се клин (крај са зупцима) одсече, унутрашња структура жлеба за ломљење врата је угрожена, што онемогућава примену захтеваног стандардног преднапрезања. Ово су трајни причвршћивачи за једнократну употребу који се морају одбацити након уклањања.

П: Да ли се поцинковани стандардни завртњи и вијци високе чврстоће могу користити заједно на истој тачки спајања?

О: Не препоручује се њихово мешање. Њихова пројектна носивост и стандарди затезања значајно се разликују; једна тачка спајања носивости захтева употребу вијака са идентичним степеном чврстоће и производним спецификацијама.