Вијци високе чврстоће за конструкцијске челичне везе

Вијци високе чврстоће за челичне конструкције су најчешће коришћене компоненте за преднапрегнуто причвршћивање у савременом инжењерству челичних конструкција. За разлику од вијака високе чврстоће типа са смицањем, они немају жљеб за врат. Сила пред-затезања се прецизно примењује методом обртног момента или методом угла ротације. Производи су подељени у две главне класе чврстоће: 8,8 и 10,9. Могу постићи две методе повезивања: тип трења и тип компресије, и погодни су за различите услове градње као што су унутрашња, спољашња, приобална и корозивна окружења.

Комплетан асортиман ХАИСХЕНГ-ових вијака високе чврстоће стриктно прати националне стандарде за производњу и тестирање. Имају доста залиха и имају комплетне спецификације. Они могу директно да испуне захтеве за серијску куповину и прилагођавање различитих фабрика челичних конструкција, мостова, решетки и високих зграда. Опремљени су потпуним подацима за тестирање како би се осигурала усклађеност прихватања пројекта.

И. Стандарди извршења

Овај одељак, Вијци високе чврстоће за конструкцијске челичне везе, стриктно је у складу са актуелним националним стандардима за конструкцију челичних конструкција и производњу производа. Цео процес производње, испитивања и пријема се одвија у складу са прописима. Основни стандарди извршења су следећи:

1. Стандарди за производњу производа: ГБ/Т 1228 - 1231

2. Стандарди прихватања инжењерске конструкције: ГБ 50205 - 2020

ИИ. Основне дефиниције производа и сценарији примене

2.1 Основна дефиниција производа

Велики шестоугаони сет за вијке високе чврстоће је претходно напрегнути затварач посебно за челичне конструкције. Усваја стандардну шестоугаону структуру главе без жлеба за врат торзионе и структуре главе смицајних вијака. Током изградње, стандардна сила пред-затезања примењује се методом обртног момента или методом угла окретања. Оптерећење се преноси кроз силу трења између контактних површина лимова, притисак лежаја завртња, и смицање завртња. Подијељен је на два начина повезивања: тип трења и тип притиска, и погодан је за већину носивих чворова челичне конструкције.

2.2 Strength Grades and Applicable Conditions

У складу са разликама у инжењерским условима носивости, вијци високе чврстоће за спојеве од конструкцијског челика су подељени у две главне класе, прецизно одговарају различитим сценаријима конструкције како би се избегли проблеми са вишком или недовољном носивошћу:

1. 10.9 разред: Погодно за језгро кључних носивих чворова челичних конструкција као што су греде и стубови, стубови и греде, челичне решетке, и мостови, са јаком носивошћу и одличном отпорношћу на замор

2. 8.8 степен: Погодно за секундарне носиве чворове лаких челичних конструкција, носаче опреме, и конструкције ограђених зграда, са високим перформансама и компатибилношћу са конвенционалним пројектима лаких оптерећења

2.3 Уобичајени материјали и идентификација производа

Сви производи се обрађују каљењем и каљењем од легираног челика високог квалитета. Материјал је стабилан, а механичка својства задовољавају стандарде. Не постоји недостатак материјала или инфериорног мешаног челика. Испуњава дугорочне захтеве инжењерске услуге:

1. Вијци 10.9 разреда: Главни материјал је 20МнТиБ, 35ВБ; одговарајуће матице и подлошке су направљене од 35ЦрМо, 45# челика

2. Завртњи од 8.8: Главни материјал је челик 45#, 40Цр; одговарајуће матице и подлошке су направљене од челика 45#

3. Идентификација производа: Тело вијка је угравирано са 10.9С/8.8С, а одговарајуће матице су угравиране са 10Х/8Х. Идентификација је јасна и отпорна на хабање, олакшава сортирање спецификације на лицу места и верификацију квалитета

2.4 Заједничке спецификације и царинске услуге

Стандардне спецификације су покривене на складишту за главне инжењерске пројекте. Прилагођавање је такође подржано за нестандардне пројекте како би се задовољиле посебне грађевинске потребе:

1. Називни пречник: М16, М20, М22, М24, М27, М30

2. Називна дужина: 40 мм до 240 мм

3. Прилагођене услуге: ултра дугачке спецификације, нестандардне специјалне дужине, и завртњи компатибилни са посебним толеранцијама могу се обрадити за повезивање различитих пројеката челичних конструкција специјалног облика

ИИИ. Стандардна конфигурација комплетног сета

Сви ХАИСХЕНГ-ови вијци високе чврстоће за спојеве од конструкцијског челика су фабрички састављени комплетни сетови. Фиксна комбинација се не раставља или меша, чиме се избегавају проблеми са квалитетом изградње узроковани неправилним уградњом или изостављањем компоненти на градилишту. Комплетан сет за повезивање укључује: 1 вијак + 1 матицу + 2 равне подлошке високе чврстоће.

1. Велики шестоугаони вијци високе чврстоће: Стандардна шестоугаона глава, тело са пуним навојем, универзално применљиво за структуре, компатибилно са конвенционалним грађевинским алатима, са изузетно снажном свестраношћу

2. Матице високе чврстоће: Задебљана шестоугаона структура, са прецизним навојем који одговара завртњу, чврсто се закључава и није склона клизању

3. Плоснате подлошке високе чврстоће: постављене одвојено испод главе завртња и на обе стране матице током изградње, ефикасно распоређујући притисак, спречавајући оштећење базе челичне конструкције током затезања

ИВ. Процес површинске обраде

Да бисмо испунили захтеве различитих грађевинских окружења за заштиту од корозије, отпорности на хабање и против клизања, нудимо три зрела решења за површинску обраду. Одељење набавке може директно да изабере тип на основу услова пројекта:

1. Третман фосфатирања и зацрњивања: Погодно за унутрашње суве радионице и унутрашње пројекте челичних конструкција. Има стабилан коефицијент трења, високу цену и главни је избор за цивилне и индустријске челичне конструкције.

2. Третман врућим поцинчавањем: Погодно за спољашње, спољашње, обалне влажне и благе корозивне средине. Има одличне антикорозивне перформансе. Након цинковања, површина се равномерно уклања ивицама како би се обезбедило глатко и несметано захватање завртња.

3. Третман Дацрометом: Погодан за јаку корозију, високу влажност и хемијска постројења, итд. Комбинује врхунске антикорозивне перформансе са стабилним перформансама против клизања, продужавајући век трајања спојева.

В. Алати за подршку конструкцији и конфигурација материјала

5.1 Специјални грађевински алати

Овај одељак: Вијци високе чврстоће за конструкцијске челичне везе су компатибилни са конвенционалним стандардизованим грађевинским машинама, не захтевају посебну прилагођену опрему, чиме се смањују трошкови изградње на градилишту: момент кључ (и за почетно и за коначно затезање), мерач угла, мерач дебљине, маркер, алати за брушење контактних површина

5.2 Паковање и фабричка документација

1. Спецификације паковања: Свака серија се пакује као комплетан сет независно и строго је забрањена продаја у комадима или мешање серија и модела. Ово олакшава складиштење у складишту, реквизицију и проверу инвентара на градилишту.

2. Пропратна документација: Свака серија производа долази са комплетним и усаглашеним документима који се могу директно користити за инспекцију и прихватање пројекта, укључујући сертификат о усклађености производа, извештај о испитивању механичких перформанси, извештај о тестирању пред-натезања, извештај о испитивању коефицијента обртног момента, извештај о испитивању коефицијента против клизања

ВИ. Основне предности производа

У поређењу са обичним завртњима, вијци високе чврстоће за спојеве од конструкцијског челика имају значајне предности у погледу стабилности конструкције, века трајања и инжењерске безбедности, ефикасно решавајући уобичајене инжењерске проблеме као што су отпуштање, деформација и клизање на спојевима челичне конструкције:

1. Стабилна механичка својства: Висока чврстоћа и добра жилавост, отпорна на деформацију истезања и лом под дуготрајним оптерећењем, погодна за велика оптерећења и наизменичне услове оптерећења

2. Одличне перформансе против клизања: адекватна и униформна сила претходног затезања, чврст контакт између плоча, ефикасно елиминишући ризик од клизања зглоба

3. Јака сеизмичка отпорност и отпорност на замор: отпорна на вибрације опреме, вибрације ветра и наизменична оптерећења, погодна за челичне конструкције високих и великих распона

4. Висока укупна сигурност: равномерна расподела силе на споју, значајно побољшава укупну стабилност челичне конструкције, смањује инжењерске ризике, и повећава коефицијент сигурности

5. Јака компатибилност конструкције: Стандардизована структура, погодна инсталација, погодна за велике серије челичних конструкција, скраћујући период изградње и смањујући трошкове рада

ВИИ. Истакнута диференцијација производа

7.1 Поређење са 10,9 степена обртног момента и смичућим вијцима високе чврстоће Јачина језгра

1. Прилагодљивост грађевинског простора је широка: нема потребе за стезањем главе у облику репа, једнострано руковање, затворена шупљина, уски и скривени чворови, а унутрашња структура стубова кутијастог типа може се конструисати нормално, решавајући проблеме конструкције сложених чворова, а његова свестраност далеко премашује ону код торзионих вијака са смицањем.

2. Поправљив и за вишекратну употребу: Без деструктивне структуре која ломи врат, може се нормално раставити током инжењерског одржавања, реновирања, прераде или привременог састављања; спојни парови са квалификованим изгледом, навојима и механичким својствима могу се поново користити, смањујући трошкове инжењерског потрошног материјала.

3. Већи опсег избора спецификација: Прилагодљив за ултра велике пречнике, ултра дугачке и нестандардне спецификације, погодан за ултра дебеле ламиниране плоче, изузетно велика оптерећења и посебне чворове, компензујући ограничења завртњева типа торзионог смицања.

4. Компатибилност са двоструким режимом силе: Подржава и методе трења и лежајева, чворови статичког оптерећења са великим оптерећењем могу да изаберу тип лежаја како би побољшали капацитет ношења, погодан за више инжењерских шема дизајна.

Релативни недостаци

1. Сила пред-затезања се ослања на контролу обртног момента и угла, на коју утичу тачност алатне машине, ручни рад и фактори околине, тачност силе пред-затезања је нешто нижа од оне код вијака типа торзионог смицања, а дискретно одступање је нешто веће.

2. Конструкција захтева инспекцију обртног момента за сваки вијак, више процеса и гломазнију процедуру прихватања, укупна ефикасност конструкције и прихватања је нижа него код вијака типа торзионог смицања.

3. Стандардна конфигурација је један вијак, једна навртка, две подлошке, више додатака и потребно је детаљно сортирање и контрола локације, склона грешкама у сортирању.

ВИИИ. Стандардизоване грађевинске технике

Прилагођен стандарду прихватања ГБ 50205-2020, главна метода је примена обртног момента за конструкцију, а високо прецизни спојеви могу изабрати методу угла окретања. Цео процес је стандардизован, следљив и проверљив.

8.1 Припрема за изградњу

1. Верификација техничког материјала: Проверити конструкцијске цртеже, спецификације вијака, степене чврстоће, пројектовану силу пред-затезања, коефицијент обртног момента и коефицијент против клизања; стриктно користити исту серију комплетних прикључних сетова и забранити мешане серије и мешавине; резервисати 3%-5% резервних делова према укупној употреби. Завртњи се чувају у сувом складишту, са заштитним чаурама постављеним на навојима, ради спречавања рђе и загађења уља.

2. Третирање фрикционих површина: пескарењем, пескарењем, брушењем пешчаног точака, рђем, итд., потпуно уклоните боју, оксидни каменац, плутајућу рђу, и остатке са контактних површина плоча, спроведите тестове узорковања специфичним за отпорност на конструкцију и наставите само са испитивањем отпорности на исп. стандарди； прекинути рад по кишном времену и када је површина плоче орошена.

3. Калибрација опреме: момент кључеви за почетно затезање и коначно затезање морају бити калибрисани пре изградње и коришћени у важећем периоду; припремите чељусти, маркере, алате за проширење, и инструменте за угао окретања.

4. Одабир спецификација: Изаберите одговарајуће спецификације на основу укупне дебљине наслаганих плоча, и контролишите да отворени навој матице буде 2-3 зупца након затезања, да бисте избегли превелику дужину или кратке навоје који не задовољавају стандарде.

8.2 Склапање компоненти и уметање вијака

1. Подизање и позиционирање челичних компоненти, исправљање осе, елевације, и вертикалности, када је размак између плоча већи од 1 мм, додајте одговарајуће дебљине јастучића у складу са спецификацијама.

2. Користите привремене вијке и заковице за позиционирање, са бројем привремених причвршћивача не мањим од 1/3 укупног броја рупа у споју, и најмање 2 сета.

3. Слободно уметање завртња, забрана експанзије сечења гасом, ударање чекићем за насилно уметање, ако одступање положаја рупе премашује стандард, мора се исправити према посебном техничком плану.

4. Стандардизовано постављање подложака: Поставите једну равну подлошку испод главе завртња и једну са стране навртке, обезбеђујући да су постављене равномерно без икаквих косина; смер уметања завртња на целом месту треба да буде уједначен како би се обезбедила стандардизована конструкција.

8.3 Почетни радни ток затезања

1. Функција: Уклоните проблеме са зазором и неусклађеношћу, смањите коначно одступање момента затезања, и обезбедите уједначено укупно затезање.

2. Вредност обртног момента: Генерално, узимајте 50% коначног момента затезања.

3. Редослед затезања: За групне вијчане спојеве, симетрично затегните од центра ка периферији, за дугачке спојеве, напредујте од средине ка оба краја.

4. Контрола идентификације: Уједначено означите након почетног затезања, разликујући затегнуте и незатегнуте области, за састављене чворове истог дана, завршите почетне и завршне операције затезања истог дана.

8.4 Завршни рад на језгру затезања

Први метод: метода обртног момента

1. Израчунајте коначни момент затезања према формули Т = К⋅П⋅д (К = коефицијент обртног момента, П = стандардна сила предзатезања, д = називни пречник завртња).

2. Користите калибрисане момент кључеве, затегните сваки вијак према израчунатој вредности, стриктно контролишући одступање обртног момента унутар дозвољеног опсега.

3. Редослед затезања остаје исти као и почетно затезање, а након операције, означите га за идентификацију, како бисте олакшали инспекцију и верификацију квалитета.

Други метод: Метода угла окретања

1. Након почетног затезања, користите матицу као референцу, ротирајте матицу у складу са захтевима дизајна и спецификације, и прецизно контролишите силу пред-затезања кроз угао увртања.

2. Пратите цео процес помоћу инструмента за угао окретања како бисте осигурали тачност вредности угла окретања и испунили захтеве високопрецизне конструкције.

Спецификације за обраду изузетака

Ако дође до проблема као што су ротација завртња, клизање навоја, или деформација компоненти током затезања, одмах зауставите рад, замените целу групу потпуно новим комплетима за повезивање и забраните поновно затезање или поправку и поновну употребу старих вијака.

8.5 Посебна поновна провера обртног момента

Након коначног затезања, насумично узорковати и поново проверити обртни момент у складу са наведеном пропорцијом, а измерени обртни момент се сматра квалификованим ако је унутар дозвољеног опсега одступања; ако поновна инспекција не успе, проширите опсег инспекције и ако је још увек неквалификован, вратите и замените све за прераду да бисте елиминисали ризик од квалитета.

8.6 Заштита производа и посебна конструкција у посебним околностима

1. Немојте се сударити, подвргнути печењу на високој температури од електричног заваривања, или пламеном резању већ затегнутих чворова да бисте избегли слабљење силе преднапрезања； за наредне операције заваривања, предузмите мере заштите топлотне изолације.

2. За нискотемпературну конструкцију, унапред загрејте машине како бисте избегли проблеме са прецизношћу обртног момента; након кише, сачекајте да се фрикционе површине потпуно осуше пре него што наставите са радом.

3. За уске и скривене спојеве прво користите момент кључеве са кратком ручком да бисте осигурали правилну конструкцију и преглед.

8.7 Кључне тачке за прихватање квалитета и забране изградње

1. Свеобухватна визуелна контрола: Положај заптивача је тачан, без недостатака или искривљења; матица је изложена 2-3 зуба навоја; нема лабавих или лабавих проблема.

2. Верификација података: Записи о калибрацији кључа, извештај о коефицијенту трења, записи о инспекцији обртног момента и скривени записи о прихватању пројекта су потпуни и нетакнути, што омогућава несметану инспекцију и прихватање.

3. Обавезне забране изградње: Строго је забрањено мешати парове прикључака различитих произвођача и серија; строго је забрањено наношење боје или малтера на површину трења; строго је забрањено поново затезати или поправљати неквалификоване завртње на лицу места.

8.8 Једноставан ток процеса изградње

Припрема конструкције → Обрада површине трењем → Корекција компоненти + привремена фиксација → Уметање вијака → Почетно затезање + означавање → Завршно затезање + означавање → Поновна контрола узорковања момента → Заштита готовог производа → Прихватање завршетка

ИКС.Цоре параметри перформанси

9.1 Сирови материјал и тврдоћа

1. Вијак 10.9 класе: 20МнТиБ, 35ВБ, 42ЦрМо

2. Вијак 8.8: 45# челик, 40Цр

3. Матица и подлошка: 45# челик, 35ЦрМо

4. Термичка обрада: Интегрално каљење + каљење на високој температури

5. Тврдоћа по Роцквеллу (ХРЦ): Вијак 10.9 степена: 32～38; Вијак 8.8: 24～31; Матице и подлошке: 35～45

9.2 Механичка својства (минимална вредност)

9.3 Стандардна сила пред-затезања (разред 10.9, јединица: кН)

Напомена: Завртњи високе чврстоће степена 8.8 немају обавезну јединствену силу пред-затезања, конструисану према пројектованом обртном моменту.

9.4 Torque Coefficient

1. Стандардни опсег: 0,110～0,150

2. Коефицијент варијације: ≤3%

3. Формула за прорачун: Т=К⋅П⋅д (Т=Завршни момент затезања, К=Коефицијент обртног момента, П=Сила пред-затезања, д=Номинални пречник завртња)

9.5 Толеранција навоја и димензија

1. Прецизност навоја: класа вијка 6г, класа матице 6Х

2. Укупна толеранција дужине вијка: ±2 мм

3. Правост дршке: ≤1‰

4. Вертикалност површине лежаја матице: ≤1°

9.6 Повезивање и перформансе против клизања

1. Коефицијент против клизања (пескарење/третман пескарењем): μ≥0,45

2. Преднапон дисперзија методе обртног момента: ≤±10%

3. Режим силе: Подршка спојева типа трења и лежаја

9.7 Површински антикорозивни параметри

1. Фосфатирање и поцрњење: Дебљина филма 5～15 μм, стабилан коефицијент трења за унутрашње пројекте

2. Топло поцинковање: слој цинка ≥85 μм, погодан за спољашње и обалне корозивне средине, потребно је поновно наношење навоја

3. Дацромет премаз: Дебљина филма 6～10 μм, примењен за тешке радне услове корозије

9.8 Индекс прихватања инсталације на лицу места

1. Конфигурација подлошке: 1 подлошка испод главе завртња + 1 подлошка на страни матице, не недостаје или обрнуто

2. Квалификовани стандард: 2～3 откривена комплетна навоја изван матице

3. Правило затезања: Симетрично затезање од центра ка околини за групе вијака

4. Почетни момент затезања: Око 50% завршног момента затезања

Кс. Предности фабричког снабдевања

1. Директно снабдевање из изворне фабрике: ХАИСХЕНГ је већ дуги низ година дубоко ангажован у производњи причвршћивача челичних конструкција. Има сопствене производне линије и тимове за инспекцију квалитета, елиминишући потребу за посредницима, а масовне куповине нуде бољу исплативост.

2. Стабилна испорука робе на залихама: Све главне спецификације се редовно налазе на залихама, омогућавајући брзе одговоре на хитне допуне и испоруку великих поруџбина, обезбеђујући напредак у распореду пројекта.

3. Инспекција квалитета и следљивост целог процеса: Од уноса сировине, термичке обраде до испоруке готовог производа, вишеструке инспекције се спроводе током процеса. Свака серија може да обезбеди комплетан материјал за инспекцију, подржавајући следљивост за прихватање пројекта.

4. Прилагођене пратеће услуге: Подржава прилагођавање нестандардних спецификација, прилагођавање површинске обраде и снабдевање на једном месту за поруџбине на једном месту, решавајући потребе набавке за причвршћиваче челичне конструкције на свеобухватан начин.