Затворене челичне подне плоче за зграде

Као производ треће генерације профилисаног челичног подне облоге, затворене челичне подне плоче за зграде користе потпуно затворену шупљину са интегрисаним ребрима за смицање. Они могу у потпуности да замене доње затезне шипке за ојачање подне плоче док нуде три основне предности: елиминишу потребу за опсежном оплатом, омогућавају вешање без оштећења са доње стране и обезбеђују инхерентну високу отпорност на ватру. ХАИСХЕНГ обезбеђује свеобухватан пакет—укључујући панеле, завршне поклопце, хардвер за вешање и алате за спајање—који ефикасно решавају уобичајене проблеме у конструкцији као што су неусклађеност компоненти при набавци по комаду, неефикасно заваривање клинова на лицу места, оштећење поцинкованог премаза током постављања плафона и дуготрајно пуцање плоча.

Дефиниција производа

1. Затворене челичне подне плоче за зграде (шифра: ИКСБ): 

Трајна профилисана челична подлога треће генерације направљена од вруће поцинкованих челичних трака високе чврстоће путем хладног ваљања. Има потпуно затворена ребра која се међусобно спајају и претходно формирана ребра отпорна на смицање. У току изградње служи као трајна оплата за бетон за ливење на месту; током сервисне фазе, челик је у потпуности уграђен у бетон да би деловао као примарна затезна арматура за доњу страну плоче, стварајући композитну челично-бетонску носиву конструкцију. Овај дизајн се разликује од ребрастих структура са отвореним или полуотвореним (суженим отварањем).

2. Конвенција о именовању модела: 

ИКСБ - Висина ребра - Корак ребра - Ефективна ширина (мм)

Главни стандардни модели:

ИКСБ65-170-510, ИКСБ65-185-555, ИКСБ66-240-720 (три доминантна профила на тржишту)

3. Спецификације основног материјала

1) Основни лист: С350ГД/С420ГД+З вруће поцинковани челик високе чврстоће; граница течења ≥350 МПа; стандардне дебљине: 0,75/0,8/1,0/1,2 мм (затворени профили ретко прелазе 1,2 мм).

2) Поцинковани премаз: З120 г/м² за унутрашње области; З275 г/м² за влажне приобалне регионе; основни материјал стандард: ГБ/Т 2518.

3) Структурне карактеристике: Потпуно равно и затворено дно; запечаћене ребрене шупљине; међусобно блокирани жлебови отпорни на смицање на површини; бетон у потпуности обухвата тело ребра; отпорност на везу и смицање је далеко боља од профила са отвореним ребрима.

4. Сценарији примене

Високе пословне зграде, комерцијални комплекси, болнице, центри података, платформе за опрему за тешке терете и плафонски пројекти са густим комуналним цевима.

5. Избор и оцењивање основног материјала

Напомене о избору дебљине панела: Подна облога затвореног профила нуди високу структурну крутост; дебљине веће од 1,2 мм се ретко користе на лицу места. Панели од 0,75/0,8 мм се користе за подручја са малим оптерећењем или густим плафонским суспензијама; Панели од 1,0/1,2 мм су стандард за високоградње; екстра дебеле плоче доступне су само по наруџбини (време испоруке 10 радних дана).

6. Решења за поцинковане премазе усклађене са условима животне средине

- Сува унутрашња окружења: З120г/м² двострано топло цинковање; пројектни век трајања од 28 година.

- Приобални (слани спреј) или влажни подземни простори: З275г/м² обострано топло цинковање; отпоран на корозију хлоридних јона.

- Окружење са траговима хемијских корозивних средстава: основни материјал обложен легуром АЗ150 Ал-Зн; супериорна отпорност на киселине и алкалије у поређењу са стандардним врућим цинковањем.

7. Табела толеранције геометријских димензија за главне профиле

Свеобухватан интегрисани систем подршке

3.1 Стандардни фабрички испоручени прибор

1. Специјализоване завршне капице за палубе затвореног профила: Укључује поклопце на крају греда и поклопце са бочних ивица; фиксна висина од 65 мм; Спецификације премаза од цинка тачно одговарају панелима за подове. Инсталација на крајевима греда/плоче је опциона за чисте распоне ≤2,8 м како би се смањили трошкови рада (ово изузеће се не односи на подове отвореног профила).

2. Прилагођене компоненте украсних ивица: Л-тип и З-тип поцинковане ивице (дебљине 0,6–0,75 мм); погодан за промене надморске висине, препусте плоча и ивице око отвора опреме.

3. Материјали за заптивање спојева: заптивне траке од пене са затвореним ћелијама; уметнути у бочне спојеве како би се спречило цурење бетонског раствора.

3.2 Прибор за структурално повезивање на лицу места

1. Смични конектори: МЛ15 цилиндрични клинови са керамичким ферулама; Φ16 за панеле од 0,75–0,8 мм; Φ19 за панеле од 1,0–1,2 мм. Размак између клинова за палубе затвореног профила може се повећати за 15%; потрошња челика је мања него код палуба отвореног профила.

2. Повезивање/фиксирање панела: СТ6.3 прирубнички завртњи за самобушење + професионална клешта за шавове на затвореном палубу; механичко спајање се користи уместо тачкастог заваривања да би се заштитио поцинковани премаз на површини панела.

3. Недеструктивни додаци за вешање: вешалице са копчом од ластиног репа; није потребно бушење или заваривање — они шкљоцну директно у затворене жлебове на дну панела. Носивост у једној тачки ≥ 1,2 кН; компатибилан са ватроотпорним ваздушним каналима, нисконапонским носачима каблова и оквирима спуштених плафона.

3.3 Координација арматуре и бетона

За разлику од палуба отвореног профила, који захтевају двослојну арматуру, палубе затвореног профила елиминишу потребу за континуираним затезним ојачањем доњег слоја. Потребна је само горња арматура ХРБ400 за контролу пукотина (за негативне моменте савијања) и радијална арматура око отвора. Укупна потрошња челика је смањена за 25%–40%, а сви дизајни арматуре су у складу са захтевима верификације ЦЕЦС273.

3.4 Привремени подупирачи и врхунска заштита од корозије

1. Привремени подупирачи: подупирачи челичне цеви Φ48; размак међу носачима је повећан за 0,6–0,8 м у поређењу са отвореним профилним палубама исте дебљине, елиминишући потребу за скелом целе површине за велике подне плоче.

2. Врхунска заштита: потрошни материјал за сечење плазмом + боја за поправку богата цинком; све резане ивице морају бити премазане бојом богатом цинком како би се спречило прерано рђе на површинама реза.

Диференцијатори од подних палуба отвореног профила и подних палуба са смањеним отварањем (лачин реп).

4.1 Основне предности затворених челичних подних плоча за зграде

1. Уштеде трошкова захваљујући дугим распонима и конструкцији без оплате: Затворена шупљина у облику кутије нуди врхунску крутост на савијање. ИКСБ65 панел од 1,0 мм омогућава распон без ослонца до 3,4 м (у поређењу са ограничењем од 2,5 м за палубе отвореног профила), смањујући трошкове изнајмљивања скела и монтаже за 62% на 10.000 м² пода.

2. Уштеде трошкова у целом процесу спуштеног плафона: доња страна је потпуно равна без избочених ребара, елиминишући потребу за нивелисањем цементног малтера. Недеструктивне вешалице за причвршћивање спречавају оштећење поцинкованог премаза и накнадно рђање, скраћујући распоред уградње плафона за 20%.

3. Инхерентно отпоран на ватру (није потребан премаз): Ребра су у потпуности обложена бетоном; стандардна дебљина плоче од 110 мм постиже отпорност на пожар од 1,5-2 сата. Пројекти високих зграда не захтевају премазе отпорне на ватру, елиминишући трошкове везане за специјализоване инспекције заштите од пожара.

4. Стабилност на вибрације и деформације: Затворени попречни пресеци нуде супериорну отпорност на торзију и усисавање ветра у поређењу са отвореним трапезоидним профилима; дуготрајне вибрације из механичких просторија или кровних плоча неће изазвати удубљења на површини или раслојавање челика.

5. Ниско цурење на лицу места и губитак материјала: Двострука превенција цурења путем механичких спојних и заптивних трака резултира стопом губитка бетона на лицу места од <1%, далеко нижом од стопе губитка од 8%–12% која је повезана са отвореним профилом.

4.2 Недостаци и поправна решења на лицу места

1. Већи јединични трошак за примарне материјале: За исту дебљину и висину ребара, развијена ширина сировог материјала је већа, што резултира већом ценом по квадратном метру у поређењу са подним облогама отвореног профила. Решење: Уштеда на челику за арматуру, скелама и елиминација ватроотпорних премаза резултирају смањењем од 8% до 12% укупних трошкова грађевинске изградње.

2. Потешкоће у резању великих отвора: Затворена унутрашња шупљина спречава директно сечење гасом великих отвора. Решење: Фабричка монтажа отвора за опрему, са само мањим отворима за цевоводе направљене на лицу места.

3. Ниска ефикасност заваривања клинова: Ограничени радни простор унутар шупљине повећава време потребно за заваривање сваког клина за 12%. Поправне мере: ХАИСХЕНГ обезбеђује прелиминарне цртеже распореда и оптимизује постављање клинова како би се побољшала ефикасност конструкције.

4.3 Коначна табела за поређење избора за три типа палуба

- Отворена палуба: пројекти осетљиви на трошкове, велики обим комуналних продора, унутрашњи мезанини са распонима ≤2,5м.

- Затворена палуба: Високе јавне зграде, дата центри; не захтева оплату; високи захтеви за отпорност на ватру; пројекти спуштених плафона велике површине.

- Увучена палуба: Уравнотежена цена и перформансе; мали и средњи тржни центри; комерцијалне подне плоче средњег распона.

Процес свеобухватне контроле квалитета у целој фабрици

5.1 Двострука верификација сировина при уласку

- Верификација документације: Провера оригиналног материјала затворених челичних подне облоге за зграде сертификата из челичане и извештаја о испитивању адхезије цинка треће стране; одбацивање рециклираних или поново поцинкованих челичних котура.

- Физичке провере на месту: Насумично узорковање 1 од свака 4 намотаја да се провери толеранција дебљине, нагиб траке (закривљеност) и дефекти премаза (голе тачке); цео намотај се враћа ако није усклађен.

- Поравнање довода: Фотоелектрични аутоматски одмотавач за поравнање контролише одступање траке до ≤1мм, спречавајући искошење током формирања и спајања.

5.2 Предтретман површине и власнички процес претходног бушења

- Пробијање смичућим кључем специфично за затворену палубу (процес који није пронађен у производњи на отвореном): Континуирано пробијање смичућих кључева у области мреже са контролом толеранције од ±0,3 мм, повећавајући површину везе челик-бетон за преко 35%; Уклањање прашине под високим притиском након пробијања чисти цинк шљаку из рупа како би се спречило будуће шупљине/раслојавање бетона.

5.3 Тростепено прогресивно хладно-ваљано интерлоцк обликовање

1. Претходно савијање (1-6 ваљака): Изравнавање основне плоче, претходно формирање углова зидова ребара и елиминисање напрезања савијања.

2. Обликовање ребра (7-10 ваљака): Подизање висине ребра према спецификацијама дизајна и резервисање додатка за преклоп који се спаја.

3. Затворено закључавање (11-16 ваљака): Двосмерно роло притискање за унутрашњи интерлоцк шав; размак између шавова ≤0,2 мм, спречавајући будуће цурење воде или пуцање.

- Визуелна ЦЦД визуелна инспекција у реалном времену: аутоматска провера димензија сваких 30 секунди; неусаглашени панели се аутоматски одбијају и спречавају да пређу на следеће фазе.

5.4 Сечење, дорада и завршна фабричка инспекција

- Сечење летећом тестером: Серво контролисано сечење дужине; толеранција дужине ≤±2мм за панеле до 12м; нема љуштења слоја цинка на ивицама реза; нема увијања ивица.

- Врхунска заштита од корозије: Ручно уклањање ивица праћено наношењем боје богате цинком на резане површине — обавезан фабрички процес за затворене подове.

- Коначна инспекција од шест ставки: геометријске димензије, изглед шава, адхезија премаза, перформансе савијања, отпорност на клизање и заштита од складиштења; Узорци за испитивање савијања се насумично бирају и шаљу на тестирање сваких 5.000 м².

Механички параметри

6.1 Механички параметри одељка ИКСБ65-170-510

6.2 Неподржани чисти распон и капацитет оптерећења

ИКСБ65 серија: 0.8мм=2.6~3.0м, 1.0мм=3.0~3.4м, 1.2мм=3.4~3.8м

ИКСБ50 серија: 0.8мм≤2.8м, 1.0мм≤3.2м

Дозвољено униформно оптерећење (Л=3.0м): 9~11кН/㎡ (мокри бетон + грађевинско оптерећење)

6.3 Трајност језгра и параметри пожара

Отпорност на клизање интерфејса: ≥18 кН/м, без деламинације у дуготрајној употреби

Отпорност на ватру: 1,5 ~ 2,0 х без ватроотпорног премаза

Век трајања: 30 година за З275 премаз у приобалном некорозивном окружењу

ФАК

П1: Могу ли затворене челичне подне плоче за зграде у потпуности заменити доње шипке за ојачање?

О: Под условом да су у складу са стандардом ЈГ/Т363, панели са затвореним ребрима од основног материјала С350ГД (висина ребра 65 мм) могу се израчунати као 100% примарне затезне арматуре за плочу, омогућавајући потпуно елиминисање непрекидних шипки за ојачање дна без ризика од проблема са одобрењем цртежа. Само подрумске кровне плоче и кровне плоче отпорне на подизање захтевају малу количину додатног структуралног ојачања дна; стандардне унутрашње подне плоче не.

П2: Да ли ће суспензије цевовода са доње стране панела са затвореним ребрима оштетити структуру плоче током будућег одржавања?

О: Не. Специјализоване обујмице за ластин реп закључавају се у затворене жлебове на дну панела без бушења рупа или угрожавања поцинкованог премаза и носивог попречног пресека челика; цевоводи се могу преместити или уклонити по вољи. Усклађеност се одржава за оптерећења вешања у једној тачки до 1,2 кН; оптерећења која прелазе ову границу захтевају додатне тачке вешања, а не армирање плоча.

П3: Како се може постићи дугорочна заштита од корозије за резане ивице панела са затвореним ребрима у приобалним срединама са високом влажношћу?

О: У фабрици се наноси почетни слој боје богате цинком; други слој цинкованог премаза хладним прскањем мора се нанети након сечења на лицу места (забрањена је обична боја против рђе). Поред тога, крајеви панела који се преклапају са челичним гредама морају бити заштићени од корозије како би се спречило да влага уђе у ребра; ово заптивање се може прегледати истовремено са заштитом од корозије главне челичне конструкције.

П4: Како се хладни завари могу поправити с обзиром на ограничен простор за заваривање клинова?

О: Затворени врхови ребара ограничавају угао пиштоља за заваривање, што доводи до непотпуне стопе фузије од приближно 3%–5%. Мере поправљања: Заменити кратке керамичке чауре и подесити параметре струје заваривања; клинови са хладним завареним спојевима (непотпуно спајање) морају бити уклоњени и поново заварени—заваривање закрпа за армирање је забрањено.

П5: У ком тренутку се укупни трошкови подних облога затвореног профила и подних облога отвореног профила изједначују?

О: Подна облога затвореног профила нуди ниже укупне трошкове за пројекте који испуњавају следеће критеријуме: један распон > 3 м, површина спуштеног плафона > 70% од укупног и захтеви за отпорност на ватру ≥ 1,5 сати. Иако је јединична цена примарног материјала виша, уштеде на скелама, ватросталним премазима, нивелацији плафона и челику за армирање резултирају укупним смањењем трошкова од 8%–12%; насупрот томе, подна облога отвореног профила нуди бољу исплативост за апликације међуспрата малих распона.