Челични подни панели са носачима

Челичне подне плоче за подове са носачима су главна префабрикована компонента за ливене композитне подове од челика и бетона. Састоје се од троугластог арматурног носача (формираног аутоматизованим тачкастим заваривањем) интегрисаног са трајном или уклоњивом доњом оплатом. Током изградње, плоча самостално подржава тежину мокрог бетона и грађевинска оптерећења; када се бетон очврсне, арматура за решетке служи као примарни носиви челик за плочу, елиминишући потребу за обимним везивањем арматуре на лицу места. Доступни у три типа – уклоњива челична оплата, трајна челична оплата и трајна оплата од неорганских плоча – ови панели испуњавају различите захтеве пројекта у погледу отпорности на корозију, заштите од пожара и цене. Широко се користе у високим челичним конструкцијама, подземним гаражама, тешким индустријским постројењима и комерцијалним ЛОФТ мезанин пројектима.

Списак стандарда усклађености

– Производња и прихватање производа: ЈГ/Т 368-2012 „Подни под од челичне решетке“

- Атлас структуралног дизајна: 22Г522-1 „Челична шипка од композитних подних плоча од бетона и решетке“

– Шифра префабриковане конструкције: Т/ЦЕЦС 1069-2022 „Техничка спецификација за примену подне облоге од префабрикованих челичних шипки од решетке“

- Стандарди угиба плоче и оптерећења: ГБ 50017 "Стандард за пројектовање челичних конструкција"

Категорије производа и обим примене

Челичне подне облоге са носачима су категорисане у три стандардна типа на основу методе уклањања оплате:

2.1 Тип оплате од поцинкованог челика који се може уклонити

The bottom panel utilizes 0.5–0.7mm S250GD+Z galvanized steel sheet. It is removed and recovered after the concrete reaches design strength, allowing for repeated reuse of the formwork. This type is suitable for standardized multi-story factories and large-scale repetitive mezzanine projects; it lowers the material cost per slab, and the resulting underside is smooth, requiring no additional leveling. 

2.2 Варијанта трајне оплате од поцинкованог челика

Доња плоча користи поцинковани челик дебљине 0,6–1,0 мм, који остаје трајно уграђен у подну плочу како би се одупирао пуцању при скупљању. Погодан за високе пословне зграде и подове складишта великог распона, елиминише потребу за скидањем оплате и подизањем, док смањује ризик од цурења плоча и пуцања.

2.3 Варијанта неорганске трајне оплате

Замењује поцинковану доњу плочу са 8-12 мм влакнасто-цементном плочом или пенастим цементним лимом; склоп испуњава стандарде незапаљивости класе А и не носи ризик од корозије челика. Погодно за стамбене ентеријере, затворене просторије са опремом и подове који захтевају висок степен отпорности на ватру; доња страна панела омогућава директно малтерисање или качење плафона.

Фабрички интегрисане спецификације главне компоненте

3.1 Спецификације троугласте челичне арматурне решетке

Стандардне висине решетке: 70/90/100/120/150/180/200/270 мм; укупна дебљина плоче = висина решетке + 30–50 мм горњи бетонски поклопац. Стандардни размак између средишта решетке је 200 мм; сваки панел обично има 3-4 решетке.

3.2 Спецификације основног материјала поцинковане оплате

- Основна класа челика: С250ГД+З, К235

- Основна дебљина челика: 0,5 мм, 0,6 мм, 0,7 мм, 0,8 мм

- Поцинковани премаз: З120 г/м² (двострано) за унутрашње просторе; З275 г/м² (двострано) за приобална подручја/подручја са високом влажношћу

- Профил панела: микроребраста структура са интегрисаним ивицама у облику слова С; стандардне ефективне уградне ширине од 576 мм и 600 мм

3.3 Фабрички стандарди за заваривање композита

Доњи појас решетке је спојен са доњом оплатом помоћу отпорног тачкастог заваривања; тачке завара су равномерно распоређене у интервалима од 50–75 мм са чврстоћом на смицање у једној тачки ≥15 кН. Забрањено је прогоревање доње оплате да би се спречило цурење ињекционе масе из тачке извора током изливања бетона. Неорганска доња оплата се причвршћује помоћу механичких спојница, а не заваривањем на високој температури. 

Списак помоћних материјала и прибора на лицу места

4.1 Прибор за заптивање ивица

1. Ивице од поцинкованог челика у облику слова Л: дебљине 0,8–1,2 мм; користи се за заптивање ивица плоча, отвора и конзолних страна, спречавајући преливање бетона и цурење фуге.

2. Завршне плоче: Направљене од истог материјала као и доња оплата; запечатите шупљине на оба краја решетке како бисте спречили цурење ињекционе масе и губитак агрегата.

3. Заптивне траке између панела: Уметнуте у спојеве између доњих панела како би се прилагодиле толеранције монтаже и блокирало цурење ињекционе масе.

4.2 Прибор за сидрење челичних греда

1. Сворњаци са керамичким чаурама (завртњи са главом): Φ16 и Φ19 спецификације; заварене фузијом на прирубницу челичне греде како би се олакшао пренос смицања између плоче и греде.

2. Попречне шипке за сидрење: Продужите 50 мм изван краја плоче и налегните на врх челичне греде, омогућавајући континуирано, заједничко структурално дејство преко плоча са више распона.

4.3 Помоћни материјали за подну конструкцију

1. Арматура против пукотина: ХПБ300/ХРБ400 (Φ6–Φ8) на размаку од 200–250 мм; супротставља се напонима изазваним температурним скупљањем бетона.

2. Одстојници за цеви и арматурне столице: Користе се за позиционирање/подизање МЕП водова и подупирање арматуре у областима задебљаних плоча, спречавајући опуштање арматуре.

4.4 Привремене грађевинске компоненте

1. Привремене потпорне греде и вертикални подупирачи: Постављају се за распоне >3,3 м и уклањају се након што бетон достигне потребну чврстоћу; није потребно за плоче кратког распона.

2. Уграђене петље за подизање: Фабрички уграђене интегрисане тачке за подизање компатибилне са торањским краном за подизање целих панела, спречавајући деформацију током подизања.

Поређење попречних перформанси на четири типа подне облоге

Процена четири основне инжењерске димензије—структурно понашање, неподржана способност распона, трошкови рада и трошкови ватроотпорности—челичне подне облоге са носачима упоређују се са системима подних облога отвореног профила, затвореног профила и неливених (без композита):

5.1 Предности структуралних перформанси

1. Двосмерна способност носивости: Једини монтажни подни под који подржава двосмерно дејство носивости ливеног на месту; погодан за неправилне решетке стубова и велике конзоле веће од 3 метра. Насупрот томе, отворене и затворене палубе се ослањају на челични лим за једносмерно ношење оптерећења и не могу да задовоље захтеве за верификацију оптерећења у оба смера.

2. Максимални распон без потпоре: ТД серија подржава неподржане распоне до 6,0 метара, далеко превазилазећи границе затворених палуба (2,8–3,5 м) и отворених палуба (2,0–2,8 м), чиме се смањује потребан број примарних и секундарних греда.

3. Стабилност вибрација: Садржи интегрисану чврсту армиранобетонску структуру са ниском амплитудом природних вибрација; погодан за објекте са вибрирајућом опремом или подове складишта са тешким оптерећењем, обезбеђујући да нема површинског раслојавања или пуцања током дуготрајне употребе.

5.2 Разлике у изградњи на лицу места

1. Уштеда радне снаге: Главна арматура је 100% фабрички монтажна и захтева само постављање горњих разводних шипки на лицу места; ово смањује рад на везивању арматуре на лицу места за преко 70% и избегава уобичајене проблеме као што су померање арматуре или недовољан бетонски покривач повезан са ручним везивањем.

2. Смањење оплате и скеле: Трајна доња оплата замењује дрвену оплату; за распоне ≤3,6 м нису потребне скеле пуне површине, а вишеспратне челичне конструкције омогућавају фазну, континуирану градњу, скраћујући укупан распоред за 30%–50%.

3. Компатибилност уградње: Троугласта решетка ствара организоване отворене празнине, омогућавајући водоводним и електричним водовима да пролазе хоризонтално без пресецања главне структуре пода; насупрот томе, палубе са затвореним ребрима или палубе које нису испуњене бетоном имају ограничен унутрашњи простор, због чега ће продори за комуналне услуге вероватно компромитовати структурни попречни пресек.

5.3 Отпорност на ватру и разлике у трошковима

1. Инхерентна отпорност на ватру: Носећа арматура је у потпуности обложена бетоном, пружајући инхерентну отпорност на ватру од 1,5-2 сата без потребе за ватроотпорним премазима на доњој страни; Палубе са отвореним и затвореним ребрима захтевају потпуно или делимично прскање против пожара, док челичне палубе које нису пуњене бетоном захтевају испуну од камене вуне да би задовољиле стандарде.

2. Трошкови током целог животног циклуса: Док је јединична цена голе плоче виша од цене подних облога отвореног профила, свеобухватни трошак за пројекте дугог распона је 8–12% нижи од трошкова подних облога затвореног профила и приближно 15% нижи од цене подних облога без изливања – након одбитка трошкова за оплату, поправку ватроотпорне скеле, премазивање скеле.

5.4 Ограничења и решења на лицу места

1. Ограничење 1: Властита тежина појединачних панела је већа од тежине стандардних профилисаних подних облога, ограничавајући број панела који се могу подићи одједном за пројекте са високим спратом. Решење: Исеците панеле на одређене дужине у деловима и подигните их у распоређеним серијама како бисте избегли ометање укупног распореда инсталације.

2. Ограничење 2: Флексибилност сечења за неправилне углове и ивице је нижа него код подних облога отвореног профила. Решење: Извршите неправилно сечење преко ЦНЦ-а у фабрици, са само мањим сечењем на лицу места.

Потпуно аутоматизовани стандардизовани производни процес

6.1 Долазна инспекција сировина

Проверити сертификате о квалитету топлотног броја арматуре и извештаје о испитивању поцинкованог премаза; спровести насумично поновно испитивање границе попуштања арматуре и адхезије поцинкованог премаза. Одбацити материјале који показују рђу, недостатке премаза или деформације; истовремено генерише производне параметре за сечење и висину решетке на основу грађевинских цртежа.

6.2 ЦНЦ равнање и сечење арматуре

Исправите намотану арматурну шипку до толеранције равности од ≤2мм/м и исеците на уједначене дужине панела (толеранција дужине контролисана унутар ±3мм); наслагати горње/доње траке акорда и веб траке у одвојене зоне да бисте спречили грешке при мешању.

6.3 Формирање ваљка поцинковане основне плоче

Након одмотавања, изравнавања и уклањања прашине, поцинкована челична трака се подвргава континуираном формирању ролни са микро-ребрима; ивице се формирају у спојеве у облику слова С. Толеранције дужине и ширине основног панела су ±3мм и ±2мм, респективно; сечење плазмом за неправилне отворе врши се истовремено.

6.4 Аутоматско тачкасто заваривање и монтажа троугластих решетки

Поставите горњу и доњу шипку акорда користећи систем са двоструком траком (одступање средишње линије ≤±5мм); аутоматски доводе траке у облику слова В у једнаким интервалима. Тачкасти заваривање помоћу струје високе фреквенције (17–19 кА) и притиска заваривања (0,32–0,38 МПа) да би се елиминисали хладни завари и прегоревање арматуре.

6.5 Монтажа решетке и доње оплате

Механички алат се користи за позиционирање размака међу решеткама, а тачкасти завари повезују арматуру доње тетиве са доњим челичним лимом у интервалима; неорганске доње оплате су причвршћене помоћу копчи како би се избегло оштећење ватроотпорне структуре неорганског материјала.

6.6 Прецизна завршна обрада крајева

Уградња завршних капа и ојачања лежајева; ојачање бочних ивица; уградња допунске прстенасте арматуре око отвора како би се елиминисао ризик од напрезања на крајевима.

6.7 Вишестепена фабричка инспекција квалитета

1. Визуелни преглед: Нема љуштења поцинкованог премаза, уврнуте арматуре или убода у доњем листу; одступање равности површине ≤5мм на распону од 2м.

2. Провера димензија: 100% провера висине решетке (толеранција ±2мм) и дужине панела (толеранција ±3мм).

3. Механичке провере на лицу места: Испитивање ољуштења завара по смени; испитивања угиба оптерећења на подним плочама по серији.

4. Поправка дефекта: Наношење боје за поправку богате цинком на изгребане области на доњем листу; дебљина сувог филма ≥100μм.

6.8 Складиштење, паковање и отпрема

Челични подни подни панели са носачима су наслагани у слојевима на дрвеној поду; постављају се штитници ивица како би се спречило оштећење од удара током подизања; сноп је умотан у спољни филм отпоран на кишу; пошиљке укључују сертификат о усаглашености, извештај о квалитету материјала и записе о фабричкој инспекцији.

Кључни механички параметри за инжењерски избор

1 Неподржани чисти распон ТД серије

2 Стандард оптерећења и угиба

Мртва тежина (без бетона): 12-18 кг/㎡ (ТД70-ТД120)

Оптерећење у канцеларији: 2,5 кН/㎡; Живо оптерећење складишта: 3,0-5,0 кН/㎡

Подно оптерећење тешке опреме: 6,0-10,0 кН/㎡ (ојачано)

Граница угиба: ≤Л/250 под нормалним условима рада

Континуирано повећање распона са више распона: 15%-20%

Водич за брзи избор

- ЛОФТ мезанини и вишеспратне канцеларије: ТД70/ТД90; укупна дебљина плоче 110–120 мм; распон ≤3,6м; пожељна трајна челична доња оплата.

- Подземне гараже и комерцијални центри: ТД120/ТД150; укупна дебљина плоче 140–160 мм; распон 3,6–5,0м.

- Индустријска постројења и подови за тешка оптерећења: ТД180/ТД200; прилагођени размак међу решеткама (ближи интервали) за побољшање локалног тлачног капацитета носивости.

- Стамбени ентеријери и зоне високе отпорности на ватру: трајна доња оплата од неорганских влакана; испуњава захтеве класе А противпожарне заштите за унутрашње малтерисање.

ФАК

П1: Да ли ће се доњи лист деформисати или избочити током изливања бетона?

О: Са усклађеним размаком тачака заваривања, не долази до избочења. Фабрички размак завара је строго контролисан на 50–75 мм, а микроребраста структура доњег лима отпорна је на бочни притисак. Еластична деформација настаје само ако распон прелази границу за неподупртну конструкцију без привремених ослонаца; ово се лако избегава постављањем вертикалних носача према спецификацијама.

П2: Да ли поцинковани премаз на доњој страни плоче захтева додатну антикорозивну обраду након уклањања доње оплате која се може уклонити?

О: Не. Након уклањања оплате, доња страна плоче је сирова бетонска површина без изложеног челика, тако да нема опасности од рђе. За разлику од трајне челичне оплате, није потребно накнадно антикорозивно одржавање.

П3: Која је максимална дужина конзоле и да ли је потребно додатно ојачање?

О: Стандардне решетке дозвољавају максималну једнострану конзолу од 3м. За конзоле између 1,5 м и 3 м, једноставно повећајте густину горњег дистрибутивног ојачања и додајте греду за затварање ивица; повећање висине решетке је непотребно. Конзоле веће од 3м захтевају прилагођене више решетке и нагнута сидрена арматура.

П4: Која је врста доње оплате издржљивија за приобална окружења са сланим спрејом?

О: Дајте предност употреби З275 поцинковане трајне челичне оплате (која не захтева скидање), пошто премаз издржава слани спреј преко 2000 сати. Забрањена је уклоњива оплата за приобалне пројекте изложене високој количини сланог спреја да би се спречила корозија на местима сидришта челичних греда након уклањања; неорганска трајна оплата није под утицајем сланог спреја и погодна је за општу употребу.

П5: Шта је лакше добити одобрење: цртеже за челичне подне облоге са носачима или за челичне подне облоге затвореног профила?

О: Челични подни подни панели са носачима имају већу стопу успеха; директно су укључени у национални стандард атлас 22Г522, тако да пројектни институти не морају да врше додатну специјализовану конструктивну верификацију. Насупрот томе, профилисани челични подови затвореног профила захтевају одвојену проверу отпорности челик-бетон на клизање, а процес одобрења за тлоцрте неправилног облика траје дуже.