Префабриковане подне плоче од неливеног челика

Префабриковане подне плоче од неливеног челика се производе од високо-чврстог топло поцинкованог или Ал-Зн пресвученог челичног лима путем вишеваљкачког хладног ваљања. Одликују се непрекидним ребрастим или кутијастим попречним пресецима и ослањају се на сопствену структурну крутост и чврстоћу материјала како би издржали оптерећења током фазе изградње и сервиса, елиминишући потребу за бетонским горњим слојем. Не захтевају изливање, оплату, везивање арматурних шипки или очвршћавање и спремни су за непосредну употребу након уградње.

Преглед производа

И. Основна дефиниција

Префабриковане подне плоче од неливеног челика: Ово су композитне носиве подне плоче које су интегрално префабриковане у фабрици и монтиране на лицу места коришћењем потпуно суве методе. Они елиминишу потребу за оплатом на лицу места, везивањем арматуре, изливањем бетона и сушењем. Систем функционише као самоносећа подна конструкција, ослањајући се на челичне лимове високе чврстоће и уграђене арматурне елементе. Полажу се директно на и фиксирају за горње прирубнице примарних и секундарних челичних греда; након постављања, завршни под се може поставити и под одмах ставити у рад, без икаквих мокрих грађевинских радова.

Разлика: Конвенционалне подне палубе отвореног или затвореног профила захтевају ливени бетон; насупрот томе, овај тип челичне подне палубе уопште не захтева бетон. Широко се користи за мезанине поткровља, фабричке мезанине, платформе за складиштење, реновирање зграда и подове од лаких челичних конструкција.

Главни стандардни модели: ИКС40-200, ИКС50-250, ИКС70-300 (висине профила 40/50/70 мм; ефективне ширине 200/250/300 мм). Основни материјал: К355ГД+З топло поцинковани челик; дебљина лима: 1,8–4,0 мм.

ИИ. Класификација производа

1. Подни паркет са шупљим језгром који остаје на месту: формиран од једног профилисаног челичног лима са шупљом шупљином и унутрашњим вертикалним ребрима за укрућење; носивост је у потпуности обезбеђена металном конструкцијом.

2. Челик-сендвич композитни подни паркет који остаје на месту: Фабрички спојен склоп који садржи горњи и доњи поцинковани челични лим са лаганим језгром (пенасти цемент или камена вуна) између; нуди побољшану звучну изолацију и отпорност на ватру, као и смањену тежину.

ИИИ. Комплетан систем додатне опреме

Модул 1: Примарна носива палуба

1. Носећа плоча: Ваљано обликована од топло поцинкованог челика С355ГД; опције површине укључују противклизне ребрасте текстуре; ивице имају интегрисане спојеве за једноставну монтажу и повезивање између панела.

· Висина ребра: 40/50/70 мм (већа висина ребра омогућава дужи распон без ослонца).

· Дебљина панела: Стандардна 1,8/2,0/2,5/3,0 мм; 3,5/4,0 мм за тешке платформе.

· Галванизација: З120г/м² за унутрашњост; З275г/м² за приобална подручја (стандарди заштите од корозије).

2. Унутрашња ребра за укрућење (стандардна за моделе са шупљим језгром): Израђена од поцинкованог челика од истог материјала; фабрички заварени (испрекидани тачкасти завари) унутар шупљине панела како би се повећао момент инерције, смањио угиб пода и заменила компресивна функција бетона.

Модул 2: Специјализовани додаци за ивице и завршну обраду

1. Панели за затварање ивица (ивица у облику слова Л): Користе се за заптивање периметра пода од зидова или челичних греда и за затварање отворених крајева шупљина, спречавајући да крхотине пропадају.

2. Унутрашњи и спољашњи углови: За завршну обраду подних углова и ивица око отвора.

3. Арматурни прстенови за отворе: Арматурне плоче за продоре у комуналне системе (отворе за цеви/проводнике) да би се спречило пуцање под напоном на изрезима.

Модул 3: Додатна опрема за инсталацију и причвршћивање

1. Прибор за повезивање главног снопа

· Вијци за самобушење/самоурезивање: Φ5,5×25/32мм поцинковани вијци за причвршћивање подне плоче на главне носаче Х-греде/И-греде;

· Сворњаци/конектори за тацкасто заваривање: За услове великог оптерећења, заваривање у тацном луку у комбинацији са завртњима са главом користи се за круто сидрење панела за челичну греду;

2. Прибор за спојеве панела

· Заптивач за преклопне спојеве: Бутил заптивач отпоран на временске услове нанесен на спојеве перо и утора за заштиту од прашине и смањење буке;

· Траке за ојачање спојева: Дуге поцинковане траке које се користе за ојачавање спојева у подним панелима изузетно дугих распона;

3. Специјализоване копче за вешање (без бушења): Углављују се у жлебове за ребра на доњој страни подне палубе; користи се за спуштање плафона, ваздушних канала и комуналних водова.

Модул 4: Опције подне површине

Одабрано на основу сценарија примене: влакнасто-цементна плоча, ОСБ (Ориентед Странд Боард), челична плоча против клизања, композитни дрвени под или подни премаз отпоран на хабање.

ИВ. Потпорне компоненте челичне конструкције

1. Главне греде: Х-греде/И-греде; Секундарне греде: Ц-пресеци, Х-греде;

2. Третман против рђе: Уклањање рђе праћено епоксидним прајмером богатим цинком како би се обезбедила доследна заштита од корозије у целом систему.

Које су основне предности монтажних подних панела од неливеног челика?

1. Сува градња: 

Нема мокрих радова на лицу места; 1.000 м² може бити завршено за само 1-3 дана; без прашине и тих.

2. Лагана: 

Прибл. 15–25 кг/м² (једна петина тежине ливених плоча), значајно смањујући оптерећења на греде и стубове.

3. Носивост: 

Равномерно распоређено оптерећење од 2,0–10,0 кН/м², испуњава захтеве за канцеларије, складишта и платформе опреме.

4. Издржљив и отпоран на корозију: 

Топло поцинковано или премазано Ал-Зн; радни век од 50+ година; погодан за унутрашњу и спољашњу употребу.

5. Демонтажни и рециклажни: 

Вијчани спојеви омогућавају демонтажу и премештање; 100% рециклабилно. 6. Противпожарна и звучна изолација: Панели су незапаљиви и имају шупљине за звучну изолацију; могу се применити премази отпорни на ватру како би се додатно побољшала оцена отпорности на ватру.

Разликовање истакнутих

И. Посебности система конструкције: Потпуно сува конструкција са нултом мокром радњом; потпуно елиминише ослањање на бетон за ливење на месту.

1. Без сипања, без сушења и спреман за тренутну употребу.

Композитне палубе затвореног профила или решеткасте конструкције захтевају везивање арматуре на лицу места, изливање бетона и период очвршћавања од 28 дана да би се постигла пуна чврстоћа. Насупрот томе, ови фабрички монтажни панели са шупљим језгром захтевају само полагање на лицу места, закључавање ивица и фиксацију завртњима за самобушење. Радници могу ходати по палуби и постављати подове истог дана када је инсталација завршена. Период изградње једног спрата је смањен за 40%–60%, а радови се могу одвијати нормално током кишних сезона или хладних зимских температура када бетон за ливење није изводљив. Под од 1.000 м² обично траје 3 дана да се заврши, док традиционалне методе ливења захтевају најмање 7-15 дана.

2. Није потребна оплата или привремени ослонци за скеле.

За исту дебљину панела, могућност неподржаног распона премашује ону код палуба затвореног профила танког профила. Ове префабриковане челичне подне плоче које нису изливене елиминишу потребу за скелама целе површине и привременим материјалима за подупирање и радном снагом. Они омогућавају уградњу међуспратова или додатних спратова у постојеће зграде без постављања приземних скела, нудећи значајне предности за реновирање зграда.

3. Без грађевинског отпада, отпадних вода или прашине на лицу места.

Потпуно сува монтажа елиминише отпад од бетона, остатке каше и остатке агрегата. Овај систем је идеалан за додавање подова у завршене фабричке зграде или реновирање поткровља са врхунским завршним обрадама, јер не оштећује или контаминира постојеће подове.

ИИ. Особно оптерећење конструкције и оптимизација греда/стубова

1. Драстично смањење мртвог оптерећења пода.

Изливене композитне плоче затвореног профила обично теже ≥3,2–3,8 кН/м² (челична палуба + бетон 110–130 мм), док ове префабриковане челичне плоче са шупљим језгром теже само 1,4–2,2 кН/м². Ово смањује оптерећење пода за преко 40%, омогућавајући мање попречне пресеке за примарне и секундарне Х-греде и Ц-греде. Сходно томе, потрошња челика за стубове и темеље је смањена за 8%-15%, што доводи до значајног смањења укупне цене челичне конструкције. 2. Врхунска способност дугог распона смањује потребу за секундарним гредама. Плоче серије ИКС50/70 које се не изливају на месту (сува монтажа) подржавају једноставне распоне од 3,2–4,0 м без подупирача. Под идентичним условима оптерећења, њихов распон распона премашује капацитет композитних плоча затвореног профила калибра 0,8–1,2 мм за 15–25%. За индустријске објекте велике мреже, ово омогућава елиминацију средњих секундарних греда, оптимизујући распоред челичне конструкције и смањење трошкова.

ИИИ. Најважније карактеристике дизајна профила и интеграције МЕП-а

1. Савршено равна доња страна елиминише потребу за слојевима за нивелисање плафона. За разлику од ливених плоча затвореног профила—које имају изложена ребра која захтевају додатне канале за нивелисање плафона— ове плоче нуде потпуно равну доњу страну. Ваздушни канали, носачи каблова и цеви за гашење пожара могу се директно причврстити без бушења или оштећења поцинкованог антикорозивног премаза, уштедећи 30% на помоћним материјалима за плафон.

2. Интегрисани унутрашњи канали елиминишу потребу за прорезима на лицу места током ожичења. Шупља, запечаћена шупљина (доступна у висини ребра 40/50/70 мм) омогућава скривено усмеравање водова за напајање и пренос података. Овим се избегавају структурални ризици повезани са резањем прореза у плочу и оштећењем главних шипки за ојачање. Потпуно заптивени спојеви који се међусобно блокирају спречавају цурење бетона и цурење воде, елиминишући потребу за завршним поклопцима да би се зауставио губитак фуге.

3. Опционо фабрички ваљано утискивање против клизања на горњој површини омогућава да плоча одмах служи као безбедна радна платформа током изградње, елиминишући потребу за привременим даскама за скеле и уштедујући трошкове помоћног материјала.

ИВ. Диференцирани нагласци у трошковима животног циклуса

1. Значајно смањење трошкова рада на лицу места. Систем елиминише потребу за радницима за арматуру, бетонским екипама, тимовима за вибрације и тимовима за сушење; потребни су само инсталатери, смањујући трошкове рада за преко 50%. Такође уклања трошкове везане за набавку готових бетона, пумпање и очвршћавање од влаге.

2. Челичне компоненте које се могу у потпуности рециклирати олакшавају будуће модификације и демонтажу. Ако се функција објекта промени или се уклони међуспрат, челик се може 100% демонтирати и рециклирати, нудећи високу заосталу вредност. Насупрот томе, ливене плоче затвореног профила су интегрисане са бетоном, што значи да рушење доводи до отпада без рециклаже. 3. Скраћени циклус обрта капитала: Брза транзиција са завршетка спрата на МЕП (механичке, електричне и водоводне) фазе и фазе опремања убрзава укупан завршетак пројекта, скраћује циклус поврата капитала програмера и смањује имплицитне финансијске трошкове.

В. Најважније: Отпорност на корозију, отпорност на ватру и прилагодљивост околини

1. Свеобухватно топло цинковање (С355ГД+З120/З275): Није потребно бетонско кућиште; цео пресек челика је заштићен слојем цинка. За приобалне области са високом влажношћу или постројења за хемијску прераду, одабрани су лимови обложени АЗ150 (алу-цинком), који нуде радни век који далеко премашује онај од ливеног подне облоге, који је – док је обложен бетоном – подложан корозији ивица.

2. Флексибилна отпорност на ватру која се може контролисати: Док се подови "затвореног профила" ослањају на бетонску облогу за отпорност на ватру, ови панели без изливања омогућавају да се камена вуна или ватроотпорна изолација попуне у шупље шупљине по потреби. Ово лако постиже отпорност на ватру од 1,0-1,5 сати, обезбеђујући усклађеност кроз лагани дизајн без потребе за повећањем тежине конструкције преко дебљих бетонских плоча.

ВИ. Диференцијација специфична за сценарио

1. Надоградња постојећих зграда са ограничењима оптерећења: Идеалан избор за додавање нивоа међуспрата у старе фабрике или комерцијалне просторе где оригиналним темељима, гредама и стубовима недостаје носивост за бетонске плоче које се изливају на месту. Лагана, неливена природа ових панела савршено одговара ограничењима оптерећења — решење са којим се алтернативе ливене на месту не могу мерити.

2. Привремене платформе и демонтажне конструкције: Погодне за платформе за складиштење или привремене радне подове намењене за фазну употребу и евентуално уклањање. Ови панели омогућавају поновљено растављање и поновну употребу, док подна облога од ливеног на месту не може да се промени.

Резиме

Подна облога затвореног профила, ливена на месту, истиче се у тешким, трајним индустријским подовима. Насупрот томе, префабриковане челичне подне плоче за палубе су специјализоване за лагану конструкцију, брзу инсталацију и пројекте који укључују реконструкцију зграда, привремене мезанине, врхунску опрему у поткровљу и реновирање са ограниченим оптерећењем; њихова метода потпуно суве градње је њихова суштинска, незаменљива предност.

Стандардизовани енд-то-енд производни процес

Префабриковане челичне подне плоче (које не захтевају изливање бетона; челична конструкција за потпуно суво склапање) пролазе кроз осам стандардних корака обраде: предобрада основног материјала → одмотавање и нивелисање → површинско утискивање/ојачавање → континуирано обликовање ваљака → израда учвршћивача → монтажа унутрашњег тачкастог заваривања → прецизно сечење производа у дужину и паковање.

И. Процес 1: Инспекција улазног материјала и предтретман сировина

1. Прихватање сировина: За топло поцинковане котурове (К355ГД; дебљина 1,8–4,0 мм; тежина премаза З120/З275 г/м²), проверите спецификације материјала, тежину премаза од цинка и адхезију премаза; класификовати и складиштити уске челичне траке (исте класе материјала) намењене за учвршћивање.

2. Одмотавање и чишћење: Одмотајте челичну траку; користите четке и ваљке за уклањање прашине да очистите површину од цинкове шљаке, уља и увијених ивица; одбаците листове са празнинама или огреботинама.

3. Почетно нивелисање: Користите јединицу за нивелисање са више ваљака да бисте елиминисали унутрашње напрезање намотаја, обезбеђујући равност површине унутар 2 мм/2 м да бисте спречили извијање или неусклађеност профила током следећег обликовања ваљака.

ИИ. Процес 2: Функционални предтретман површине

1. Површинско нарезивање / пресовање попречног ребра: Прођите кроз станицу за утискивање како је потребно да бисте котрљали узорке против клизања на површину; за моделе за тешке услове, притисните блиско размакнута, испрекидана попречна конкавно-конвексна ребра за укрућење да бисте побољшали локалну чврстоћу на притисак и минимизирали накнадни отклон.

2. Претходно пресавијање ивица за спојеве за међусобно закључавање: Пре формирања спојите ивице које се спајају (мушко-женски конектори); ово елиминише потребу за додатним заптивање током монтаже панела, обезбеђујући интегрисане перформансе заптивања.

ИИИ. Процес 3: Потпуно аутоматско континуирано обликовање ваљака (хладно обликовање)

1. Поцинкована челична трака улази у вишестепену прогресивну линију за формирање ваљака, подвргнута поступном савијању према параметрима профила: равни основни пресек → вертикални бочни зидови → горњи носиви панел → затворена шупљина (висина ребра 40/50/70 мм). Панел је формиран као јединствена целина без бочних шавова, са потпуно равном основом (за разлику од неравне доње површине подних облога затвореног профила).

2. Онлине корекција поравнања у реалном времену: фотоелектрични систем контролише довод челичне траке; Толеранција димензија попречног пресека шупљине је ±0,5 мм, а размак међусобног споја је уједначен.

3. Формирани полупроизвод: затворена шупља шкољка у облику слова У; ефективна ширина покривања по јединици је 200/250/300 мм.

ИВ. Процес 4: Префабрикација унутрашњих ребара за ојачање

1. Уска поцинкована челична трака (исти материјал) се одмотава и изравнава, затим сече на фиксну дужину помоћу ЦНЦ реза;

2. ЦНЦ машине за савијање серијски обрађују ребра у облику слова У или равна арматурна ребра, са размаком и спецификацијама одређеним пројектним цртежима (стандардни интервали 250/300 мм);

3. Ивице ребара су очишћене од ивица, површине са оштећеним поцинчавањем се поправљају бојом богатом цинком, а ребра се сортирају и слажу за употребу.

В. Процес 5: Монтажа тачком заваривања унутрашњих ребара за ојачање

1. Формирани шупљи панели се транспортују до аутоматске станице за тачкасто заваривање; држач причвршћује тело панела како би се обезбедила конзистентна ширина отвора шупљине;

2. Роботска рука позиционира и убацује префабрикована ребра за ојачање у шупљину; врши се повремено отпорно тачкасто заваривање (стандардни размак завара од 300–400 мм), спајањем ребара са унутрашњим површинама и горње и доње плоче да би се формирала носива шупља решеткаста конструкција, замењујући зону компресије ливеног бетона;

3. Тачкасте провере заварених спојева се спроводе шупљина по шупљина како би се осигурало да нема хладних завара, промашених завара или прогоревања поцинкованог слоја; места заваривања добијају локализовани антикорозивни премаз.

ВИ. Процес 6: Ин-лине прецизно сечење по дужини

1. Серво-контролисана летећа тестера врши динамичко сечење док се лист креће, сечећи на дужине специфичне за пројекат (стандардне појединачне дужине: 2–9м);

2. Скидање ивица са сечених ивица и поправка било каквог оштећења од ударца поцинкованог премаза на чеоним странама;

3. ЦНЦ савијање и сечење специјализованог прибора за обрезивање (ивице у облику слова Л, поклопци унутрашњих/спољних углова) коришћењем истог материјала.

ВИИ. Процес 7: Свеобухватна фабричка инспекција квалитета готових производа

1. Визуелни преглед

Површине панела без огреботина, голих тачака (недостаје цинк) или савијања; спојеви су неоштећени и глатко се уклапају;

2. Верификација димензија

Узорковање у пуној скали ширине панела, висине ребра, дужине и димензија спојева; толеранције у складу са интерним корпоративним стандардима;

3. Механичка испитивања (узорковање)

Случајно узимање узорака из исте серије за испитивање савијања и крајњег оптерећења; записи о тестовима се чувају;

4. Провера додатне опреме: Провера инвентара ивица, прстенова за појачање и потрошног материјала за уградњу.

ВИИИ. Процес 8: Категоризовано паковање, складиштење и отпрема

1. Панели исте спецификације сложени у истој оријентацији; гумене углове постављене између панела за заштиту спојева и поцинкованих површина;

2. У пакету са челичном траком + идентификациона етикета (модел, дебљина, висина ребра, количина, датум производње);

3. Умотано у стреч фолију отпорну на кишу; одвојено складиште за унутрашње (З120 премаз) и приобално (З275 премаз) производе.

Основни параметри перформанси

Главни профили: ИКС40, ИКС50, ИКС70 (висине ребра 40/50/70 мм); процењено кроз осам основних индикатора: спецификације основног материјала, геометријске димензије, сопствена тежина, механичка носивост, границе угиба, отпорност на корозију, пожарна/звучна изолација и прибор за уградњу. 

И. Својства базе сировина

1. Квалитет челика: примарни К355ГД (С355ГД); алтернатива К235ГД. Јачина течења: К235 ≥ 235 МПа; К355 ≥ 355 МПа.

2. Дебљина основног лима: 1,8 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,0 мм (користите ≥ 3,0 мм за апликације са великим оптерећењем).

3. Стандард за топло цинковање (двострано)

1). Стандардни унутрашњи: З120 (120 г/м²); дебљина премаза ≥ 42 μм; отпорност на слани спреј ≥ 1000 х (без црвене рђе).

2). Влажна / обална / хемијска средина: З275 (275 г/м²); дебљина премаза ≥ 85 μм; отпорност на слани спреј ≥ 2000 х (без црвене рђе); АЗ150 (алу-цинк) доступан за окружења са високом корозијом.

4. Унутрашња ребра за укрућење: Направљена од исте поцинковане челичне траке; висина ребра одговара висини шупљине профила; осигуран тачкастим заваривањем.

ИИ. Геометријске димензије

ИИИ. Параметри мртве тежине

· ИКС40 (основни лист 2,0 мм): 14–16 кг/м² (1,4–1,6 кН/м²)

· ИКС50 (2,5 мм основни лист): 17–19 кг/м² (1,7–1,9 кН/м²)

· ИКС70 (3,0 мм основни лист): 20–22 кг/м² (2,0–2,2 кН/м²)

У поређењу са композитним подним облогама затвореног профила ливеног на месту (челични лим + бетон)—који има властиту тежину од 3,3–3,8 кН/м²—овај систем нуди смањење тежине од преко 40%. ИВ. Распон + равномерно распоређено оптерећење

Гранично стање употребљивости: Л/250 контрола скретања (ГБ50017)

1. ИКС40 (2,0 мм, К355) максимални распон без подлоге: 2,6–3,0 м; стандард живог оптерећења: 2,5кН/м² (канцеларија); крајњи капацитет оптерећења: ≥5,0 кН/м²

2. ИКС50 (2,5 мм, К355) максимални распон без подлоге: 3,2–3,6 м; стандард живог оптерећења: 3,0 кН/м² (малопродаја/складиштење); максимална носивост: ≥6,5 кН/м²

3. ИКС70 (3,0 мм, К355) максимални распон без подлоге: 3,8–4,2 м; стандард живог оптерећења: 3,5–4,0 кН/м² (постројење лаке индустрије); максимална носивост: ≥8,0 кН/м²

За континуирану уградњу (подршка за више распона), распон се може повећати за 15%–20%, до 4,5–5,0м.

В. Стандарди контроле скретања

Граница отклона употребљивости: Л/250 (где је Л израчунати распон)

Привремени приступ конструкцији (концентрисано оптерећење 1,0кН): тренутни отклон ≤Л/200; нема трајне деформације након уклањања оптерећења

Фабричке провере на лицу места: испитивање оптерећења на узорцима из исте серије; измерени отклон не сме да пређе пројектовану границу за више од 5%.

ВИ. Параметри отпорности на ватру

1. Гола плоча (шупљина): отпорност на ватру 0,25х (класа Б1 отпорна на пламен)

2. Шупљина испуњена каменом вуном / ватроотпорним памуком: доступне оцене од 1,0х, 1,5х и 2,0х; испуњава стандарде за индустријска постројења и пожарне одељке

3. Тип језгра од пенастог цемента: отпорност на ватру прелази 2,0 х. 

ВИИ. Параметри звучне изолације и топлотне изолације

1. Шупљи панел (неиспуњен): изолација од ваздушног звука ≥ 32 дБ;

2. Панел пуњен каменом вуном: Звучна изолација ≥ 42 дБ; топлотна проводљивост ≤ 0,04 В/(м·К); испуњава захтеве за звучну изолацију поткровља и пословних зграда.

ВИИИ. Параметри монтаже и инсталације

1. Причвршћивање: Вијци за самобушење распоређени на 300 мм; размак смањен на 200 мм код носача;

2. Спојеви: спајање пера и утора (није потребан заптивач); доња плоча омогућава директно качење каблова и носача каблова (носивост вешања у једној тачки ≥ 0,8 кН);

3. Рециклабилност: Потпуно челичне компоненте се могу демонтирати; стопа извлачења челика прелази 95%.

ИКС. Водич за брзи избор монтажних подних панела од неливеног челика

Поткровље/канцеларије: ИКС40/ИКС50; живо оптерећење 2,5 кН/м²; распон ≤ 3,2 м

Складиштење / мале фабрике: ИКС50/ИКС70; живо оптерећење 3,0–3,5 кН/м²; распон ≤ 4,0 м

Реконструкција постојећих зграда (ограничена носивост конструкције): Дајте приоритет лаким профилима ИКС40

ФАК

П1: Да ли ће монтажне подне плоче од неливеног челика доживети опуштање или деформацију током дуготрајне употребе?

О: Не долази до трајне деформације када је панел изабран у складу са спецификацијама. Ми спроводимо тестове оптерећења средњег распона пре испоруке, стриктно контролишући границу угиба на Л/250 у складу са ГБ50017; инсталација на лицу места захтева саморезне завртње у одређеним интервалима, са додатним причвршћивачима на носачима. Ако је распон без ослонца прекорачен или се концентрисана оптерећења примењују ексцентрично, може доћи до еластичног отклона, али ће се панел аутоматски опоравити након уклањања оптерећења, без неповратних деформација.

П2: Да ли се ови панели могу користити за додавање нивоа међуспрата у старом стамбеном комплексу где се оригиналне подне плоче, греде и стубови не могу ојачати? 

О: Подне плоче које се изливају на месту имају оптерећење од преко 300 кг/м², што вероватно премашује првобитни капацитет конструкције. Насупрот томе, неливена плоча К355 има само оптерећење од само 19 кг/м² — само 1/18 оптерећења ливеног на месту — елиминишући потребу за ојачавањем постојећих греда, стубова или темеља и омогућавајући директно одобрење од стране надлежних за становање и грађевинарство.

П3: Да ли ће се вода акумулирати или ће се временом појавити рђа унутар шупљина плоче?

О: Не ако је инсталиран у складу са спецификацијама. Плоча има интегрисану, затворену шупљину без вертикалних празнина, не остављајући путеве за цурење воде. За спољашњу употребу, потребна је хидроизолациона мембрана са горње површине, а на крајевима плоче остављен је дренажни размак од 20 мм. Обални пројекти користе подлоге обложене АЗ150 Ал-Зн; композитни премаз цинк-алуминијум нуди својства самозалечења, тако да сечене ивице не захтевају често фарбање.

П4: Која је разлика у могућности распона између континуиране инсталације са више распона и инсталације са једним распоном?

О: Континуални ослонац са више распона значајно повећава укупну структурну крутост, омогућавајући да се распон повећа за 15%–20% за исту дебљину плоче. На пример, максимални распон за плочу ИКС70-3,0 мм са једним распоном је 4,2 м, док континуална инсталација са три распона може да достигне 4,9 м. Ово директно смањује број средњих секундарних греда и додатно снижава цену главне челичне конструкције; континуирана инсталација је пожељан избор за фабричке зграде са великим решеткама стубова.

П5: Да ли се плочице или подни премази могу накнадно нанети преко неливених плоча?

О: Да, али је потребан прелазни слој за нивелисање. Директна примена је склона шупљинама и пуцању; стога се препоручује да се пре постављања плочица или епоксидног пода на површину плоче као подлоге за нивелисање полажу влакноцементне плоче дебљине 12 мм. Међутим, плоче са површинама са узорком против клизања могу се директно премазати подном бојом отпорном на хабање без додатног изравнавања.