Систем челичних кровних олука за зграде

Систем челичних кровних олука за зграде састоји се од дренажних корита постављених на надстрешници за прикупљање кишнице са челичних плоча обложених бојама крова и усмеравање напоље преко одводних цеви. Они су битне компоненте дренажних система за индустријска постројења од лаких челика, просторних оквира и мрежастих кровова. Доступни типови укључују фабрички обрађене челичне олуке у боји, олуке од нерђајућег челика и олуке формиране на лицу места од поцинкованих челичних лимова; они су обезбеђени за секундарне греде или челичне конзолне греде.

Преглед конфигурације система

1. Тело главног корита

1) Челични олук обложен у боји: Користи исти основни материјал обложен легуром Ал-Зн (АЗ150/АЗ275) као кров; дебљина 0,6–1,0 мм; стандардне ширине отварања 200/250/300 мм; главни избор за индустријска постројења у унутрашњости.

2) Олук од нерђајућег челика 304: Дебљина 0,7–1,2 мм; дизајниран за приобална подручја и окружења са ризицима од хемијске корозије.

3) Олук од поцинкованог челика формиран на лицу места: 1,2–2,0 мм топло поцинковани лим савијен на лицу места; погодан за велике просторне оквире и екстра дугачке стрехе.

2. Носеће и причврсне компоненте

Носачи олука (вруће поцинкована равна шипка или угаоно гвожђе): размакнути у интервалима од 600–800 мм; фиксиран за конзолне греде Ц-пресека;

Ивичне греде и конзолне греде: Подуприте оптерећење олука.

3. Прибор за спојеве и хидроизолацију

Поклопци за спајање и завршне плоче (за заптивање крајева олука);

Бутил водоотпорна заптивна трака, структурални заптивач отпоран на временске прилике и слепе заковице;

Дилатациони спојеви: Постављају се отприлике на сваких 12 метара за екстра дугачке олуке да би се прилагодили термичком ширењу и скупљању.

4. Компоненте одводног система

1) Спремник за кишницу: заварен или причвршћен на дно олука за каналисање кишнице;

2) Сливник: ПВЦ цев / поцинкована челична цев / челична округла цев обложена бојом (пречника φ110, φ160);

3) Обујмице за цеви, колена, резервоари за сакупљање и колена за испуштање на нивоу земље.

5. Додатна опрема за завршну обраду ивица крова

Опшивање стрехе, обруб ивице олука, продужетак кровног панела (заустављање воде) и забат на крају; они спречавају повратни ток кишнице испод стрехе.

6. Помоћни материјали

Изолација (наноси се на спољашњост олука у хладним регионима да би се спречило смрзавање) и трака за заштиту од паре.

Уобичајене шеме конфигурације

1. Стандардна фабрика у унутрашњости: челични олуци обложени бојом АЗ150 + поцинковане конзоле + ПВЦ110 испуст + бутил заптивач

2. Кишна фабрика на обали реке: АЗ275 (пресвлака са високим цинком) челични олуци у боји + поцинковани окови + додатни дилатациони спојеви

3. Кровни оквир обалног/хемијског постројења: олук од нерђајућег челика 304 + систем одводних цеви од нерђајућег челика + спољна изолација за заштиту од смрзавања

Конфигурација против корозије

1. Челични кровни систем олука обложен у боји за зграде: АЗ150 за унутрашње области, АЗ275 за приобална подручја;

2. Нерђајући челик: класа 304; конзоле су равномерно топло поцинковане (дебљина премаза ≥80μм).

Које су основне предности?

И. Лигхтвеигхт; не повећава оптерећење главне челичне конструкције

Челични олуци или олуци од нерђајућег челика премазани у боји су направљени од материјала танког пречника и теже су далеко мање од ливених бетонских олука за надстрешнице. Могу се причврстити директно на греде надстрешнице без потребе за већим челичним стубовима или прстенастим гредама, чиме се штеди на цени главне челичне конструкције. Погодни су за различите челичне кровне системе дугог распона, укључујући порталне круте оквире, просторне оквире и мрежасте шкољке.

ИИ. Брза градња, сува монтажа и кратко трајање пројекта

Фабрички готови сегменти олука се склапају на лицу места помоћу заковица и заптивних спојева, елиминишући мокре процесе као што су оплата, ливење и малтерисање. Брза сегментирана уградња екстра дугих надстрешница значајно скраћује фазу завршне обраде крова, док бетонски олуци захтевају дуге периоде очвршћавања и веома су зависни од временских услова.

ИИИ. Одличан интегритет хидроизолације и мали ризик од цурења

1. Панели се формирају интегрисаним савијањем, обезбеђујући без шавова у телу панела; спојеви имају троструки систем хидроизолације: бутилна заптивна трака, заптивач отпоран на временске услове и заковице.

2. Интегрисани дилатациони спојеви прихватају топлотну експанзију и контракцију, спречавајући пукотине и цурење у дугим олуцима узроковано топлотним стресом; бетонски олуци су склони пуцању, квару спојева и накнадном цурењу.

ИВ. Флексибилно оцењивање материјала; отпорност на временске услове и корозију прилагођена различитим окружењима

Унутрашњост: АЗ150 Ал-Зн челик у боји; Кишна подручја уз реку: АЗ275 (превлака са високим садржајем цинка);

Обалне/хемијске зоне: 304 нерђајући челик. Материјали су прилагођени сувим, кишним и сланим окружењима, нудећи радни век од 8-25 година.

В. Висока прилагодљивост дизајна; погодан за неправилне стрехе

Прилагођено савијање омогућава закривљене мрежасте шкољке, стрехе у облику лепезе и забате променљиве ширине, лако допуњујући кружне или неправилне кровове; напротив, изградња неправилних бетонских олука је скупа и тешка.

ВИ. Једноставно одржавање након инсталације

Локализована цурења се могу поправити заменом једног сегмента олука и поновним заптивање; дизајн који се може отворити омогућава лако уклањање накупљених остатака; челични материјал се може рециклирати и може се демонтирати и поново користити током реновирања објекта.

ВИИ. Глатка дренажа; глатки унутрашњи зидови спречавају накупљање талога

Хладно ваљано обликовање обезбеђује глатке, равне унутрашње зидове који су отпорни на накупљање блата и прљавштине; брз проток кишнице и супериорни капацитет дренаже током јаких олуја (у поређењу са каналима од грубог бетона) смањују ризик од преливања и повратног тока на кров.

ВИИИ. Трошкови који се могу контролисати

Укупна цена стандардних челичних кровних система олука је нижа од цене бетонских олука од ливеног на месту, са још већим економским предностима за изузетно дугачке кровове великог распона.

Које су кључне разлике?

И. Лагани дизајн компатибилан са челичним конструкцијама

Олуци од челика или нерђајућег челика танких зидова у боји су изузетно лагани; могу се окачити користећи само греде или конзоле без потребе за већим челичним стубовима или темељима. Они су пожељни избор за просторне оквире, мрежасте шкољке и кровове од лаког челика дугог распона. Насупрот томе, бетонски олуци намећу велика оптерећења и захтевају додатне бетонске прстенасте греде, значајно повећавајући трошкове цивилне изградње.

ИИ. Сува монтажа и брза монтажа

Олуци су фабрички произведени на одређене дужине и монтирани на лицу места помоћу слепих заковица и заптивача, елиминишући потребу за оплатом, изливањем, малтерисањем или сушењем. Инсталације надстрешница за фабричке зграде које се простиру на десетине хиљада квадратних метара могу бити завршене за само неколико дана. Бетонски олуци су ограничени температуром и временом (киша/снег) и захтевају дуге периоде очвршћавања, што резултира значајном разликом у временским роковима изградње.

ИИИ. Висока водоотпорна поузданост и отпорност на топлотну експанзију/контракцију

1. Олуци имају бешавна, интегрално савијена тела са спојевима само између секција. Системи користе бутил траку, заптивну масу отпорну на временске услове и дилатационе спојеве да елиминишу ризик од пуцања услед термичког ширења и скупљања.

2. Бетонски олуци су склони пуцању, цурењу и квару спојева због топлотног ширења, скупљања и слијегања. ПВЦ олуци постају ломљиви и пуцају на ниским температурама, док се на високим температурама деформишу и савијају.

ИВ. Оцењивање материјала за отпорност на корозију специфичну за регион

Опције се крећу од челика обложеног Ал-Зн-ом АЗ150 (у унутрашњости) и АЗ275 високо поцинкованог челика (кишна подручја) до нерђајућег челика 304 (обалне/хемијске зоне), нудећи век трајања од 5 до 25 година. Алтернативе као што су олуци од цигле пате од цвјетања и временских увјета, бетон се лако мрви, а стандардни ПВЦ деградира под УВ излагањем.

В. Висока способност обликовања за неправилне кровове

Савијање на лицу места омогућава прилагођавање за уградњу закривљених стреха (мрежасте шкољке), забата у облику лепезе и стреха променљивог пресека. Изградња неправилних олука од бетона или цигле је сложена и скупа.

ВИ. Глатки унутрашњи зидови за ефикасну дренажу

Хладно ваљано обликовање обезбеђује глатке унутрашње зидове који су отпорни на накупљање талога, обезбеђујући несметану дренажу током јаке кише и смањујући ризик од повратног тока воде у кров. Бетонски и циглени олуци имају грубу унутрашњост која задржава седимент, што их чини веома склоним зачепљењу и преливању. 

ВИИ. Предности у одржавању и демонтажи

Локализована цурења захтевају само демонтажу одређене секције за поновно заптивање и поправку; за реновирање фабрике, систем се може у потпуности демонтирати и поново употребити, а челични материјал се може рециклирати по цени. Насупрот томе, оштећени олуци од бетона или цигле морају се одвојити и поново изградити, стварајући значајан грађевински отпад који се не може поново користити.

ВИИИ. Изванредна исплативост

Укупна цена челичног кровног система олука за зграде је нижа од цене бетонских олука од ливеног на месту; нуди огромну предност у трошковима у односу на олуке од нерђајућег челика и камене канале по мери.

Стандардни производни процес

И. Инспекција сировина

1. Челични кровни систем олука обложен у боји за зграде: АЗ150/АЗ275 Ал-Зн намотаји, дебљине 0,6–1,0 мм;

2. Нерђајући челик: 304 намотаја од нерђајућег челика, 0,7–1,2 мм; проверити дебљину, премаз и филм боје; обезбедите да површине буду без огреботина и корозије.

ИИ. Одмотавање и резање

Напунити челични котур на одмотавач → прорез уздужно према развијеној ширини олука; уклоните неисправан материјал са крајева намотаја.

ИИИ. Савијање и обликовање

1. Убаците уске траке у ЦНЦ машину за савијање; савити у стандардни профил олука у облику слова У према цртежима (стандардне ширине отвора: 200/250/300 мм);

2. Формирано интегрисаним савијањем; тело олука нема средњих шавова, а радијуси углова су глатки.

ИВ. Израда крајњег фитинга

Исеците од истог сировог материјала: савијте и формирајте завршне поклопце, поклопце дилатационих спојева, прикључне плоче резервоара за кишницу и компоненте за опшивање.

В. Резање рупа

ЦНЦ-изрезане рупе за излазе за кишницу; обезбедите да ивице буду глатке и без ивица за каснију монтажу резервоара.

ВИ. Инспекција готовог производа

1. Измерити ширину отвора канала, дубину и димензије савијања;

2. Прегледајте површине боје/нерђајућег челика на удубљења или пукотине; прерадити све неусаглашене ставке.

ВИИ. Паковање

Умотајте појединачне олуке у заштитну фолију → сложите на дрвене палете по категоријама; етикета са спецификацијама, материјалом и дужином; запакујте завршне поклопце и носаче одвојено у кутије.

ВИИИ. Обрада помоћних компоненти

1. Носачи олука: Сечење и савијање вруће поцинкованих равних шипки или угаоних челика;

2. Одводне цеви, колена и обујмице за цеви: Сечење и обрада по величини.

ИКС. Инсталација и монтажа на лицу места

1. Поставити поцинковане конзоле на стреху са размаком од 600–800 мм;

2. Поставите секције олука; на спојеве преклапања, нанети бутилну заптивну траку, причврстити слепим заковицама и заптити спољашњост са заптивачем отпорним на временске услове;

3. Инсталирајте дилатационе спојеве за екстра дугачке делове; инсталирати резервоаре за кишницу и одводне цеви;

4. Проширити кровне плоче у унутрашњу страну олука; уградите опшивке/оквир да бисте обезбедили водонепропусну заптивку.

Кс. Кључне разлике у обради: челик обложен бојом у односу на нерђајући челик

Челик обложен бојом: Нема третмана против корозије након формирања; ослања се на фабрички нанет премаз/завршну обраду боје;

Нерђајући челик: Склон гребању током савијања; заштитни филм који се користи током обраде; завари на лицу места запечаћени да би се спречила рђа.

Основни параметри перформанси

И. Параметри основног материјала

1. Челични кровни систем олука за зграде (челик обложен Ал-Зн)

Премаз: АЗ150 г/м² (у унутрашњости); АЗ275 г/м² (приобална подручја/подручја са великом количином падавина)

Уобичајене дебљине: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 мм

Тип премаза: ПЕ/ХДП/ПВДФ (одговара стандарду премаза за кровне плоче)

2. 304 Олук од нерђајућег челика (примена у обалској/хемијској индустрији)

Материјал: 06Цр19Ни10 (304)

Уобичајене дебљине: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 мм

ИИ. Димензије олука (индустријски стандард)

1. Ширина горњег отвора: 200/250/300 мм (најчешће); нестандардне величине доступне на захтев;

2. Дубина олука: 120–180 мм;

3. Стандардне фабричке дужине: 3м, 4м, 6м; екстра дуги делови монтирани на лицу места.

ИИИ. Параметри за помоћне компоненте

1. Поцинковани носачи: К235 челик, топло поцинковани; дебљина 3,0–5,0 мм; размак уградње 600–800 мм;

2. Дилатациони спојеви: Обично се постављају на сваких 10–12 м; додатак за проширење ±25 мм;

3. Систем одводних цеви: резервоари за кишницу упарени са одводним цевима (пречника φ100, φ160; доступно од ПВЦ-а, челика обложеног бојама или нерђајућег челика).

ИВ. Параметри заптивног материјала

1. Бутил водоотпорна трака: Ширина 15/20 мм; отпорност на температуру -40°Ц до 90°Ц;

2. Силиконски заптивач отпоран на временске услове: спољни разред; Отпоран на УВ зрачење и водоотпоран.

В. Оптерећење дренаже и мртва тежина

1. Референтна мртва тежина: 0,8 мм ≈ 6,4 кг/м; 1,0 мм ≈ 8,0 кг/м;

2. Капацитет дренаже: 250 мм (ширина) × 150 мм (дубина) олука ≈ 0,028 м³/м; довољно за стандардну дренажу јаких падавина.

ВИ. Зоне заштите од корозије

1. АЗ150+ПЕ: Суве унутрашње фабричке зграде; век трајања 8-10 година;

2. АЗ275+ХДП: Кишна подручја уз реку; век трајања 12-18 година;

3. 304 нерђајући челик: обална подручја (слани спреј) и зоне хемијских постројења; радни век 20+ година.